[发明专利]一种无缝钢管用的定减径辊环及其制备方法

权利要求书

1.一种无缝钢管用的定减径辊环，所述定减径辊环的芯轴为内层，所述定减径辊环的工作层为外层，其特征在于，所述定减径辊环材质硬度控制75-85HSD，所述外层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.8-2.2％，Cr：4-6％，W：2-4％，V：2-4％，Ni：0.6-1.5％，Mo：3-5％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述内层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.25-0.6％，Si：0.2-0.6％，Mn：0.6-1.0％，Cr：0.3-0.5％，V：0.1-0.3％，Ni：0.4-1.0％，Mo：0.2-0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用的定减径辊环，其特征在于，所述外层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：1.65％，Cr：4.88％，W：3.44％，V：3.10％，Ni：1.01％，Mo：4.12％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述内层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.52％，Si：0.45％，Mn：0.88％，Cr：0.43％，V：0.18％，Ni：0.62％，Mo：0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用的定减径辊环，其特征在于，所述外层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：1.8％，Cr：5.1％，W：3.2％，V：3.15％，Ni：0.98％，Mo：4.4％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述内层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.6％，Si：0.45％，Mn：0.85％，Cr：0.44％，V：0.2％，Ni：0.60％，Mo：0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的一种无缝钢管用的定减径辊环的方法，其特征在于，包括：

A、钢水冶炼：分别按无缝钢管用的定减径辊环内、外层各合金元素成分及配比的要求将生铁、废钢、料头等按照先后顺序加入中频炉，得到内、外层初炼钢水；

B、离心浇注：B1.外层钢水出炉温度控制在1540-1580℃，内层钢水出炉温度控制在1560-1600℃；B2.离心机转速控制在400-600r/min，浇注外层时，随流加入0.5-1.0kg/t玻璃渣；B3.外层与内层间隔时间控制10-15min，时间到后，浇入内层钢水；B4.毛坯采用热开箱，开箱温度控制600-800℃，开箱后包裹、扣箱、缓慢降温；

C、热处理：C1.毛坯粗加后，装炉预热，预热温度600-800℃；C2.转炉差温，进行差温淬火，淬火温度控制到1050-1100℃；C3.差温保温结束，出炉采用射流喷淬风机冷却，冷却至350-450℃装炉回火；C4.回火执行三段高温回火工艺，回火温度控制520-580℃。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用的定减径辊环的方法，其特征在于，所述步骤A中内、外层钢水分别置于不同中频炉进行冶炼，外层钢水冶炼比内层钢水冶炼时间长1-1.5h。

6.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用的定减径辊环的方法，其特征在于，所述步骤B2浇注前15min开启离心机浇，控制外层浇注温度1480-1520℃。

7.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用的定减径辊环的方法，其特征在于，所述步骤B3中内层浇注温度控制在1500-1540℃。

8.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用的定减径辊环的方法，其特征在于，所述步骤B4中采用保温箱扣住毛坯，控制毛坯降温，一般开箱时间控制在3-5天。

9.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用的定减径辊环的方法，其特征在于，所述步骤C1装炉预热，升温速度控制在10-30℃/h，预热保温时间控制5-10h。

10.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用的定减径辊环的方法，其特征在于，所述步骤C2转炉差温，要求快速操作，转炉时间控制在≤5min，差温升温采用全功率升温，淬火保温时间控制在1-2h。