[发明专利]一种全自动发酵面包自动成型生产工艺

说明书

本发明涉及一种全自动发酵面包自动成型生产工艺，包括：步骤一，面团挤出切除工序，步骤二，承载组件顶升工序，步骤三，面团压实成型工序，步骤四，成型面团输出工序，步骤五，承载组件抹油工序；本发明通过面团挤出切除工序上的挤料机构，能够较高的提升面团的挤出率，防止挤压工作完成后，置料仓内还残余剩余过多的面团量，造成面团的浪费，从而解决了现有的面包在生产过程中，将面包挤出时，由于挤出口距离过大，而挤出口边上的料难以挤出，导致部分面团被浪费的问题，同时通过顶升机构使收纳框与出料口的距离接近，避免面团掉落高度过高容易使下落轨迹发生偏离，掉落在收纳框外，造成面团浪费的现象。

技术领域

本发明涉及面包生产设备领域，尤其涉及一种全自动发酵面包自动成型生产工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物，随着需求量的不断增大，面包的生产过程也逐渐实现自动化，面包的具体生产过程主要包括配料、搅拌、发酵、成型、醒发以及烘烤等过程，根据面包的形状不一样，其在成型过程中的方式也会存在差异。

专利号为CN107771878A的专利文献公开了一种面包生产线，其技术方案要点是包括依次设置的配料装置、搅拌装置、发酵罐、成型装置、醒发箱以及烘烤炉，成型装置包括机架和第一输送带，机架上沿输送方向依次设有分割机构、卷料机构以及切断机构，机架上设有支架，支架上设有高于第一输送带的第二输送带，第一输送带与第二输送带之间设有将中部面料从第一输送带引导至第二输送带的牵引斜板，牵引斜板的两侧设有固定杆并固定在机架上。

但是，在实际使用过程中，发明人发现现有的面包在生产过程中，将面包挤出时，由于挤出口距离过大，而挤出口边上的料难以挤出，导致部分面团被浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过面团挤出切除工序上的挤料机构，能够较高的提升面团的挤出率，防止挤压工作完成后，置料仓内还残余剩余过多的面团量，造成面团的浪费，从而解决了现有的面包在生产过程中，将面包挤出时，由于挤出口距离过大，而挤出口边上的料难以挤出，导致部分面团被浪费的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种全自动发酵面包自动成型生产工艺，包括：

步骤一，面团挤出切除工序，首先通过人工将处理后的面团扔进置料仓内，然后启动挤压组件对置料仓的面团向下挤压，挤压到位后通过第一联动组件与挤压组件联动的分切组件对挤出置料仓的面团切除，使其落入位于挤出工位上的承载组件内，并在挤压组件复位过程中通过驱动机构将面团运输到成型工位；

步骤二，接料工序，在挤压组件下降过程中通过第四联动组件带动顶升机构使位于挤出工位上的承载组件上升，从而将步骤一中切除的面团接收，并在挤压组件复位过程中，通过第四联动组件带动顶升机构复位，当顶升机构复位完成后，才通过驱动机构将面团运输到成型工位；

步骤三，面团压实成型工序，第三联动组件随分切组件的工作向下运动，并带动与之连接的下压组件下降，从而对位于成型工位上承载组件内的面团进行压实成型，并在挤压组件复位过程中压料机构进行复位，通过驱动机构将面团运输到输出工位；

步骤四，成型方形面包输出工序，当成型工位上承载组件通过驱动机构移动至输出工位上时，导向组件会与收集组件配合将此承载组件中的成型面包推出，并进行分隔收集，收集完成后，通过驱动机构将承载组件运输到润滑工位；

步骤五，抹油工序，在挤压组件下降过程中通过第四联动组件带动抹油机构上升，从而对此时位于润滑工位上的承载组件的内部进行抹油，并在挤压组件复位过程中，通过第四联动组件带动抹油机构复位，然后通过驱动机构将承载组件运输到挤出工位。

作为优选，所述驱动机构通过第四联动组件分别与顶升机构和抹油机构同步传动。