[发明专利]一种全自动发酵面包自动成型生产工艺

权利要求书

1.一种全自动发酵面包自动成型生产工艺，其特征在于，包括：

步骤一，面团挤出切除工序，首先通过人工将处理后的面团扔进置料仓（31）内，然后启动挤压组件（32）对置料仓（31）的面团向下挤压，挤压到位后通过第一联动组件（34）与挤压组件（32）联动的分切组件（33）对挤出置料仓（31）的面团切除，使其落入位于挤出工位上的承载组件（22）内，并在挤压组件32复位过程中通过驱动机构（21）将面团运输到成型工位；

步骤二，接料工序，在挤压组件（32）下降过程中通过第四联动组件（7）带动顶升机构（8）使位于挤出工位上的承载组件（22）上升，从而将步骤一中切除的面团接收，并在挤压组件（32）复位过程中，通过第四联动组件（7）带动顶升机构（8）复位，当顶升机构（8）复位完成后，才通过驱动机构（21）将面团运输到成型工位；

步骤三，面团压实成型工序，第三联动组件（42）随分切组件（33）的工作向下运动，并带动与之连接的下压组件（41）下降，从而对位于成型工位上承载组件（22）内的面团进行压实成型，并在挤压组件（32）复位过程中压料机构（4）进行复位，通过驱动机构（21）将面团运输到输出工位；

步骤四，成型方形面包输出工序，当成型工位上承载组件（22）通过驱动机构（21）移动至输出工位上时，导向组件（51）会与收集组件（52）配合将此承载组件（22）中的成型面包推出，并进行分隔收集，收集完成后，通过驱动机构（21）将承载组件（22）运输到润滑工位；

步骤五，抹油工序，在挤压组件（32）下降过程中通过第四联动组件（7）带动抹油机构（9）上升，从而对此时位于润滑工位上的承载组件（22）的内部进行抹油，并在挤压组件（32）复位过程中，通过第四联动组件（7）带动抹油机构（9）复位，然后通过驱动机构（21）将承载组件（22）运输到挤出工位；

所述承载组件（22）包括：底座（221），所述底座（221）固定安装于传动单元（212）上且位于两组传动单元（212）之间；收纳框（222），所述收纳框（222）通过支撑柱固定连接于所述底座（221）的顶部；推板（223），所述推板（223）滑动设置于所述收纳框（222）的内部；

挤料机构（3）包括：置料仓（31），所述置料仓（31）固定连接于前侧板（2111）与后侧板（2112）之间，且置料仓（31）的底部连通设置有若干出料口；挤压组件（32），所述挤压组件（32）设置于置料仓（31）的顶部，该挤压组件（32）用于对置料仓（31）的面团进行挤压；分切组件（33），所述分切组件（33）转动连接于置料仓（31）的两侧，该分切组件（33）用于将挤出出料口的面团切除，所述分切组件（33）包括两个通过连轴与置料仓（31）的两侧转动连接的侧板（331）以及安装于两个所述侧板（331）之间的切刀（332）；第一联动组件（34），所述第一联动组件（34）沿置料仓（31）宽度方向的中心面对称设置有两组，该第一联动组件（34）用于挤压组件（32）与分切组件（33）之间同步传动；

所述挤压组件（32）包括固定安装于后侧板（2112）顶部的L型板（321）、设置在L型板（321）顶部的驱动单元（322）、与驱动单元（322）的活塞杆固定连接的上板（323）、通过弹性单元（325）与上板（323）连接的下板（324）以及安装在下板（324）凹槽内的感应单元（326）；

所述第一联动组件（34）包括固定安装于下板（324）的一侧且顶部贯穿上板（323）的齿柱（341）、固定安装于上板（323）一侧的U形框（342）、安装于U形框（342）内的第一传动齿轮（343）、与第一传动齿轮（343）相啮合的传动齿条（344）、一端与传动齿条（344）下方转动连接的连接键一（345）以及一端与连接键一（345）转动连接另一端与分切组件（33）固定连接的连接键二（346），所述置料仓（31）顶部的两侧均安装有L形固定块（35），所述L形固定块（35）上开设有与传动齿条（344）相适配的滑槽；

所述顶升机构（8）包括与第一连杆（73）固定连接的第一传动板（81）以及安装在第一传动板（81）上方的第一推杆（82），所述第一推杆（82）贯穿传动单元（212）以及底座（221）与收纳框（222）的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动发酵面包自动成型生产工艺，其特征在于，所述驱动机构（21）通过第四联动组件（7）分别与顶升机构（8）和抹油机构（9）同步传动。