[实用新型]含铬电镀废液处理组合系统

说明书

本实用新型揭示了含铬电镀废液处理组合系统，包括废水储罐、连接废水储罐的用于芬顿和絮凝反应、或还原和絮凝反应的废水反应罐、连接废水反应罐的污泥出口的压滤机、连接废水反应罐的上清液出口的用于中和絮凝沉淀反应的废水中间罐、连接废水中间罐的合格出水口的砂滤罐、连接砂滤罐的合格出水口的蒸发系统；所述压滤机的过滤液出口连接废水中间罐，所述砂滤罐的不合格出水口回流连接至废水反应罐或废水中间罐。本实用新型实现了高效处理含铬电镀废液，满足出水排放标准。

技术领域

本实用新型属于废液处理技术领域，尤其涉及一种含铬电镀废液处理组合系统。

背景技术

电镀废液为电镀生产排出的废液，电镀废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍、铜、铅等。电镀废液污染物较为复杂，水质成分不易控制，未经处理排放，会污染饮用水和工业用水，造成对环境严重污染。现有的电镀废液通常进行芬顿处理、絮凝反应后经过压滤产出，出水无法满足高标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供含铬电镀废液处理组合系统，从而实现高效处理含铬电镀废液，满足出水排放标准。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

含铬电镀废液处理组合系统，包括废水储罐、连接废水储罐的用于芬顿和絮凝反应、或还原和絮凝反应的废水反应罐、连接废水反应罐的污泥出口的压滤机、连接废水反应罐的上清液出口的用于中和絮凝沉淀反应的废水中间罐、连接废水中间罐的合格出水口的砂滤罐、连接砂滤罐的合格出水口的蒸发系统；所述压滤机的过滤液出口连接废水中间罐，所述砂滤罐的不合格出水口回流连接至废水反应罐或废水中间罐。

具体的，所述废水中间罐的不合格出水口回流连接至废水储罐。

具体的，所述废水中间罐的污泥出口回流连接至压滤机。

具体的，所述压滤机的脱水污泥进行委外处理，所述蒸发系统的结晶进行委外处理。

与现有技术相比，本实用新型含铬电镀废液处理组合系统的有益效果主要体现在：

通过设置废水反应罐内进行芬顿、及一次中和絮凝沉淀，经过压滤机后，在废水中间罐内进行二次中和絮凝沉淀，有效降低COD，Cr含量，再次经过砂滤罐和蒸发系统，整体组合系统处理含铬电镀废液高效，出水可达标排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1废水储罐、2废水反应罐、3压滤机、4废水中间罐、5砂滤罐、6蒸发系统。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例为含铬电镀废液处理组合系统，包括废水储罐1、连接废水储罐1的用于芬顿和絮凝反应、或还原和絮凝反应的废水反应罐2、连接废水反应罐2的污泥出口的压滤机3、连接废水反应罐2的上清液出口的用于中和絮凝沉淀反应的废水中间罐4、连接废水中间罐4的合格出水口的砂滤罐5、连接砂滤罐5的合格出水口的蒸发系统6；压滤机3的过滤液出口连接废水中间罐4，砂滤罐5的不合格出水口回流连接至废水反应罐2或废水中间罐4。

废水储罐1通过提升泵连接废水反应罐2，废水反应罐2内进行废水检测，当COD、Cr含量较高时，投加酸药剂，调节pH值至3，再投加硫酸亚铁和双氧水，废水反应罐内进行芬顿反应，反应结束后投加氢氧化钠调节pH值至中性；再投加PAM进行沉淀处理，沉淀时间1-2h；当COD、Cr含量较低时，投加硫酸亚铁还原剂，调节pH值至3，将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，若还原效果不好时，投加一定量的亚硫酸氢钠，再进行中和、絮凝沉淀处理。