[发明专利]一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备

说明书

本发明公开了一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备，属于铁氧体领域，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。

技术领域

本发明涉及铁氧体领域，更具体地说，涉及一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种，就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能，铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

在高频锰锌铁氧体材料制备的过程中需要对原料进行碾磨，但传统的碾磨装置不便于对原料进行均等上料，使得碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒，一些较为先进的碾磨装置配设有自动上料的设备，但运行此设备存在额外的能源损耗，并且成本较高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法及设备，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高频锰锌铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、以Fe2O3、MnCO3和ZnO为原料，按照进行各组分原料的计量配料，通过研磨装置对原料进行研磨；

S2、将研磨后的原料进行混合，在混合过程得到粒度合适与均匀的混合粉料混合粉料；

S3、将混合粉料压成料块，在氮气中进行预烧，合成得到单相尖晶石结构MnZn铁氧体粉料；

S4、将MnZn铁氧体粉料装入模具中，在压力下压制成铁氧体素坯；

S5、将压制成型的铁氧体素坯进行烧结，从而制得超低高频损耗功率MnZn铁氧体材料。

进一步的，所述S1中的研磨装置包括研磨仓，所述研磨仓的内腔设有研磨组件，所述研磨组件的表面固定连接有均等上料组件，所述研磨组件的表面固定连接有振击防堵塞组件，所述振击防堵塞组件位于研磨组件的外侧，所述研磨组件的上端设有自清理出料组件，通过研磨组件对原料进行研磨作业，在研磨组件运行的过程中，会间歇式的驱动均等上料组件进行出料，通过均等上料组件能够对原料进行均等上料，降低碾磨出的原料还存在较多的明显颗粒的可能性，在驱动均等上料组件之前还会驱动振击防堵塞组件，通过振击防堵塞组件提高自清理出料组件出料的流畅度，研磨组件在作业的过程中会产生热量，其热量将使得自清理出料组件内部发生膨胀，从而提高少量余料的出料效率，再配合振击防堵塞组件，使得余料能够彻底的出料，降低原料存在浪费现象的可能性，所有组件的运行都共用研磨组件，无需额外的能源损耗，并且成本较低。