[发明专利]一种EH36级钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种EH36级钢板，其特征在于，以质量百分比计，其成分包括C：0.07～0.1%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.01%，S≤0.003%，Ti：0.012～0.02%，N≤0.005%，O≤0.005%，H≤0.00002%，Al≤0.01%， Ca：0.0002～0.0035%，V≤0.035%，B：0.0005～0.001%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钢板的碳当量Ceq控制在 0.33～0.39；所述钢板的最大焊接线能量为400kJ/cm，所述钢板厚度≥60mm；

所述钢板含有体积分数为0.15%～0.45%、平均尺寸为0.5～2μm的含Ti复合氧化夹杂物；

所述含Ti复合氧化夹杂物内层以Ti₂O₃为核心结构，外层包括Ca的氧硫化物、Mn的硫化物和V的氮化物；

所述含Ti复合氧化夹杂物中以质量百分比计，包括Ti：1～40%、O：1～40%、Ca：1～40%、Al：1～40%、V：1～40%、Mn：1～40%；

所述EH36级钢的冶炼包括如下步骤：

（1）使用P≤0.110%、温度≥1500℃的铁水或添有废钢的铁水进行脱硫与扒渣的预处理，处理后铁水中S≤0.01%；

（2）使用B类及以上的周转炉使用双渣法进行转炉炼钢得到钢水；

（3）采用弱脱氧方式对钢水脱氧，出钢时依次加入干燥的活性石灰、锰系合金及硅系合金，禁止采用Al脱氧；

（4）LF炉精炼，精炼时加入干燥的造渣材料及脱氧剂，到站后取样、测温、定氧、测量渣厚，温度≥1560℃时定氧，控制钢中F［O］在30-50ppm，精炼时可根据需要补充Ti合金；

（5）RH炉精炼，RH炉精炼中禁止补加含Al合金，在线定氢F［H］≤0.5ppm，真空保压≥12min，破空后静吹氩≥10min；

（6）将冶炼得到EH36级钢连铸成连铸坯，连铸采用全程保护浇注，开浇头炉过热度≤40℃，中包取样检验氢、氧和氮；

（7）EH36级钢板的轧制，将连铸坯加热至1150～1200℃，保温180～240min，然后采用两阶段轧制，第一阶段的终轧温度不小于1100℃，第二阶段开轧温度不大于850℃，累积压下率不小于50%，轧后钢板终冷温度控制在550～580℃。

2.一种权利要求1所述的EH36级钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

冶炼得到EH36级钢，其步骤包括

（1）使用P≤0.110%、温度≥1500℃的铁水或添有废钢的铁水进行脱硫与扒渣的预处理，处理后铁水中S≤0.01%；

（2）使用B类及以上的周转炉使用双渣法进行转炉炼钢得到钢水；

（3）采用弱脱氧方式对钢水脱氧，出钢时依次加入干燥的活性石灰、锰系合金及硅系合金，禁止采用Al脱氧；

（4）LF炉精炼，精炼时加入干燥的造渣材料及脱氧剂，到站后取样、测温、定氧、测量渣厚，温度≥1560℃时定氧，控制钢中F［O］在30-50ppm，精炼时可根据需要补充Ti合金；

（5）RH炉精炼，RH炉精炼中禁止补加含Al合金，在线定氢F［H］≤0.5ppm，真空保压≥12min，破空后静吹氩≥10min；

（6）将冶炼得到EH36级钢连铸成连铸坯，连铸采用全程保护浇注，开浇头炉过热度≤40℃，中包取样检验氢、氧和氮；

（7）EH36级钢板的轧制，将连铸坯加热至1150～1200℃，保温180～240min，然后采用两阶段轧制，第一阶段的终轧温度不小于1100℃，第二阶段开轧温度不大于850℃，累积压下率不小于50%，轧后钢板终冷温度控制在550～580℃。

3.根据权利要求2所述的EH36级钢板的制备方法，其特征在于，所述添有废钢的铁水中废钢的添加量不超过10%。

4.根据权利要求2所述的EH36级钢板的制备方法，其特征在于，所述出钢时出钢开始至出钢3/4保持氩气全开流量，出钢3/4后减小氩气流量，加入活性石灰的Ca线喂线速度为100~500m/min，控制炉后钢水氧含量在10～200ppm。