[发明专利]一种多层梯形盲槽印制板的制作方法

说明书

本发明公开了一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，包括以下步骤：S1、准备阶段：将第二内层芯板的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边；将第一PP粘结片的盲槽区域进行铣空；将四氟布垫片切割成预设形状；S2、预叠：将内层芯板和PP粘结片堆叠在一起，四氟布垫片放置于梯形盲槽内；S3、制备多层印制板半成品：将预叠好的板子经过压合、钻孔、沉铜/板电、外层线路、图形电镀、蚀刻、防焊、文字、表面处理；S4、制备多层梯形盲槽印制板：利用锣空装置移动托盘、并锣空第一内层芯板的盲槽区域、取出梯形盲槽内的四氟布垫片。可以在多层印制板上制备出梯形盲孔，防止多层印制板在压合受压力时变形。

技术领域

本发明涉及印制板制备技术领域，尤其涉及一种多层梯形盲槽印制板的制作方法。

背景技术

印制板又称印刷电路板、印刷线路板或印制电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，通过导电图形、孔结构实现电子元器件之间的相互连接。盲槽是印制板中比较常见的结构，主要用于实现印制板内部各层电信号输入与输出端口、作为粘贴和贴装芯片、电容、电阻等元器件的空腔和载体、还可作为微波组件互连的通道，通过金丝、金带等方式进行级联。现有技术中，比较常见是方形盲槽、柱形盲槽等，梯形盲槽比较少见，而且在制备盲槽的过程中，多层印制板容易在压合受力时而变形。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，可以在多层印制板上制备出梯形盲孔，还要防止多层印制板在压合受压力时出现变形。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，包括以下步骤：

S1、准备阶段：将第一内层芯板、第二内层芯板、第三内层芯板开料后通过涂布油墨、曝光、蚀刻进行图形转移做出内层线路，将第二内层芯板的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边，其中，第二内层芯板的盲槽截面为梯形；

将第一PP粘结片、第二PP粘结片裁切成预设尺寸，将第一PP粘结片的盲槽区域进行铣空，其中，第一PP粘结片的盲槽截面为矩形；

将四氟布垫片切割成预设形状；

S2、预叠：从下到下上，按照第三内层芯板、第二PP粘结片、第二内层芯板、第一PP粘结片、第一内层芯板的顺序进行堆叠，第二PP粘结片、第二内层芯板的盲槽构成梯形盲槽，四氟布垫片放置于梯形盲槽内；

S3、制备多层印制板半成品：将预叠好的板子经过压合、钻孔、沉铜/板电、外层线路、图形电镀、蚀刻、防焊、文字、表面处理，形成多层印制板半成品；

S4、制备多层梯形盲槽印制板：将多层印制板半成品放置于托盘，利用锣空装置移动托盘、并锣空第一内层芯板的盲槽区域、取出梯形盲槽内的四氟布垫片，其中，托盘底部设有装配块，装配块设有第一装配槽和位于第一装配槽上方的第二装配槽，第一装配槽开口朝下设置，且左侧壁开口设置，第二装配槽前侧壁、后侧壁及左侧壁均开口设置。

进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中：

S41、将托盘移动至贯穿槽口处：将托盘放置于第一组滑动支架后端，且移动块装配于第一装配槽内，利用输送带在从后往前的方向上移动托盘，当托盘被移动至第一组滑动支架、第二组滑动支架交界处停止。

进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S41后，还包括：

S42、锣空揭盖：将推板插入到第二装配槽内，然后第一电机顺时针转动预设角度，通过第一铰接杆、第二铰接杆、调节板、推杆的铰接配合，推板带动托盘沿第二组滑动支架从左往右移动至揭盖机构处，其中，推板磁性连接于第二装配槽内；