[发明专利]钢桁梁桥锚拉纵梁块体及其制作方法

说明书

提供一种钢桁梁桥锚拉纵梁块体及其制作方法，数控下料‑组装锚拉板吊耳‑定位组装边纵梁下盖板单元‑定位组装横梁单元Ⅰ、Ⅱ‑定位组装边纵梁腹板单元Ⅰ、Ⅱ‑定位组装隔板‑组装边纵梁上盖板单元‑焊接锚拉吊耳板‑焊接吊耳板与腹板的对接焊缝和顶底板的焊缝‑焊接腹板与顶底板的焊缝‑组焊锚拉板加劲、斜杆加劲板、边封板‑180°翻转块体组焊斜杆接头腹板、斜杆接头盖板‑修整块体、钻孔、切除预留工艺量。本发明有效解决了锚拉块体组焊过程中焊接应力合理释放的问题，避免了因焊接内应力累积过大而造成的结构变形，减少了施工过程中结构反复变形和矫正工作，保证了泸州长江二桥锚拉纵梁的制作质量。

技术领域

本发明属于固定建筑物钢桁梁桥锚拉结构技术领域，具体涉及一种钢桁梁桥锚拉纵梁块体及其制作方法。

背景技术

随着经济的快速发展，钢结构桥梁在基础材料、结构设计、制造、抗疲劳、焊接、防腐等技术日趋成熟,为钢结构大型桥梁发展提供了坚实基础。

就悬索桥、斜拉桥等大型钢桁梁桥梁而言，锚拉结构作为关键传力部件，传力复杂，其焊缝质量控制及尺寸精度要求较高。以往的大跨径斜拉桥或钢桁梁锚拉结构形式中，锚拉结构多位于主梁弦杆上，穿出顶板后焊接或采用箱体结构，纵向无多次对接焊缝，因此杆件焊接变形小。

但是，泸州市长江二桥钢桁梁按照需求由于对锚拉结构进行了创新，将锚拉结构设置到工型结构的边纵梁上，锚拉5m范围内加厚，两侧均进行接长焊接，因此衍生了焊接变形大等问题；同时锚拉板下方同时存在斜杆连接接头，导致锚拉整体结构趋于复杂化，尤其焊接变形突出，连接几何精度无法满足更高的要求。对此，需开发能提高锚拉纵梁制作质量的技术，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种钢桁梁桥锚拉纵梁块体及其制作方法，解决钢桁梁桥锚拉纵梁焊接变形大，结构复杂，几何精度无法满足更高要求的技术问题，综合提高锚拉纵梁制作质量。

本发明采用的技术方案：钢桁梁桥锚拉纵梁块体制作方法，包括如下步骤：

S001、数控下料：按工艺要求数控下料锚拉吊耳板、加强板、锚拉板加劲、边纵梁上盖板单元、边封板、边纵梁腹板单元Ⅰ、斜杆接头盖板、斜杆接头腹板、横梁单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ、横梁单元Ⅱ、边纵梁下盖板单元、斜杆加劲板、隔板并预留工艺量；

S002、在平台上组装由锚拉吊耳板、加强板组成的锚拉板吊耳；

S003、在平台上划纵横辅助基线，以纵横辅助基线为基准在平台上定位边纵梁下盖板单元；

S004、在边纵梁下盖板单元划纵横辅助基线，以纵横辅助基线为基准组装横梁单元Ⅰ、横梁单元Ⅱ；组装时，控制横梁单元Ⅰ到锚拉吊耳板的安装间隙；其中横梁单元Ⅰ预留用于安装锚拉吊耳板的安装间隙，并待锚拉吊耳板组装到位后再调整横梁单元Ⅰ至安装位置；

S005、在边纵梁下盖板单元上端面以纵横辅助基线为基准组装边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ；

S006、在边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ另一侧组装隔板；所述隔板预留用于安装锚拉吊耳板的安装间隙；焊接横梁单元Ⅱ、隔板与边纵梁下盖板单元焊缝；

S007、以边纵梁下盖板单元的纵横辅助基线为基准组装边纵梁上盖板单元；在边纵梁上盖板单元临时定位安装锚拉板吊耳；

S008、先焊接锚拉板吊耳中锚拉吊耳板与边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ的焊缝；再焊接锚拉吊耳板、边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ与边纵梁上盖板单元、边纵梁下盖板单元的焊缝；

S009、先焊接隔板、横梁单元Ⅰ与边纵梁下盖板单元、锚拉板吊耳的焊缝；再焊接横梁单元Ⅱ、隔板与边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ的焊缝；

S010、组焊锚拉板加劲、组焊斜杆加劲板、组焊边封板；