[发明专利]钢桁梁桥锚拉纵梁块体及其制作方法

权利要求书

1.钢桁梁桥锚拉纵梁块体制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001、数控下料：按工艺要求数控下料锚拉吊耳板(1-1)、加强板(1-2)、锚拉板加劲(2-2)、边纵梁上盖板单元(2-3)、边封板(2-4)、边纵梁腹板单元Ⅰ(2-5)、斜杆接头盖板(2-6)、斜杆接头腹板(2-7)、横梁单元Ⅰ(2-8)、边纵梁腹板单元Ⅱ(2-9)、横梁单元Ⅱ(2-10)、边纵梁下盖板单元(2-11)、斜杆加劲板(2-12)、隔板(2-13)并预留工艺量；

S002、在平台上组装由锚拉吊耳板(1-1)、加强板(1-2)组成的锚拉板吊耳(2-1)；

S003、在平台上划纵横辅助基线，以纵横辅助基线为基准在平台上定位边纵梁下盖板单元(2-11)；

S004、在边纵梁下盖板单元(2-11)划纵横辅助基线，以纵横辅助基线为基准组装横梁单元Ⅰ(2-8)、横梁单元Ⅱ(2-10)；组装时，控制横梁单元Ⅰ(2-8)到锚拉吊耳板(1-1)的安装间隙；其中横梁单元Ⅰ(2-8)预留用于安装锚拉吊耳板(1-1)的安装间隙，并待锚拉吊耳板(1-1)组装到位后再调整横梁单元Ⅰ(2-8)至安装位置；

S005、在边纵梁下盖板单元(2-11)上端面以纵横辅助基线为基准组装边纵梁腹板单元Ⅰ(2-5)、边纵梁腹板单元Ⅱ(2-9)；

S006、在边纵梁腹板单元Ⅰ(2-5)、边纵梁腹板单元Ⅱ(2-9)另一侧组装隔板(2-13)；所述隔板(2-13)预留用于安装锚拉吊耳板(1-1)的安装间隙；焊接横梁单元Ⅱ(2-10)、隔板(2-13)与边纵梁下盖板单元(2-11)焊缝；

S007、以边纵梁下盖板单元(2-11)的纵横辅助基线为基准组装边纵梁上盖板单元(2-3)；在边纵梁上盖板单元(2-3)临时定位安装锚拉板吊耳(2-1)；

S008、先焊接锚拉板吊耳(2-1)中锚拉吊耳板(1-1)与边纵梁腹板单元Ⅰ(2-5)、边纵梁腹板单元Ⅱ(2-9)的焊缝；再焊接锚拉吊耳板(1-1)、边纵梁腹板单元Ⅰ(2-5)、边纵梁腹板单元Ⅱ(2-9)与边纵梁上盖板单元(2-3)、边纵梁下盖板单元(2-11)的焊缝；

S009、先焊接隔板(2-13)、横梁单元Ⅰ(2-8)与边纵梁下盖板单元(2-11)、锚拉板吊耳(2-1)的焊缝；再焊接横梁单元Ⅱ(2-10)、隔板(2-13)与边纵梁腹板单元Ⅰ(2-5)、边纵梁腹板单元Ⅱ(2-9)的焊缝；

S010、组焊锚拉板加劲(2-2)、组焊斜杆加劲板(2-12)、组焊边封板(2-4)；

S011、180°翻转钢桁梁桥锚拉纵梁块体，以纵横辅助基线为基准组焊斜杆接头腹板(2-7)、斜杆接头盖板(2-6)；

S012、修整钢桁梁桥锚拉纵梁块体，以纵横辅助基线为基准划钻孔位置后钻制锚拉纵梁螺栓孔，切除按工艺要求数控下料的预留工艺量，得到具有不封闭箱体截面的桁梁桥锚拉纵梁块体。

2.根据权利要求1所述钢桁梁桥锚拉纵梁块体制作方法，其特征在于，步骤S002中，包括如下步骤：

S0021、对锚拉吊耳板(1-1)、加强板(1-2)的钢板校平预处理，使锚拉吊耳板(1-1)、加强板(1-2)的平面精度≤1mm/m；

S0022、在锚拉吊耳板(1-1)切割制得吊耳孔，并加工锚拉吊耳板(1-1)的焊接坡口，使得焊接坡口深度≥10mm；

S0023、在平台上划锚拉吊耳板(1-1)纵横辅助基线，以纵横辅助基线划过渡斜坡加工线、刨边线；

S0024、在锚拉吊耳板(1-1)上组装加强板(1-2)，并保证加强板(1-2)与锚拉吊耳板(1-1)的吊耳孔的同心度；

S0025、以纵横辅助基线为基准采用镗孔设备精加工吊耳孔；吊耳孔精度要求为0.063mm。