[发明专利]一种超细晶耐高温高频锰锌铁氧体制备方法

权利要求书

1.一种超细晶耐高温高频锰锌铁氧体制备方法，其特征在于：步骤如下：

A、以Fe₂O₃、MnO₂、ZnO为主要原料，SnO₂为辅助原料进行配料；

B、将步骤A得到的原料进行一次球磨，转速220~250转/分钟，球磨时间2~3h；

C、将步骤B得到的原料进行预烧处理，预烧温度850~950℃，保温时间2~3h；

D、将步骤C得到的原料进行掺杂，掺杂元素为CaCO₃、V₂O₅、TiO₂、Co₂O₃；

E、将步骤D得到的原料进行二次球磨，转速220~250转/分钟，球磨时间3~5h；

F、将步骤E得到的原料添加10~15%PVA进行造粒；

G、将步骤F得到的原料进行室温预加压成型，所加压力为3~4MPa；

H、将步骤G得到的原料进行高温形变，温度为1000~1100℃；所述高温形变为多次横向及纵向压缩形变，每次形变压缩率为5~15%；

I、将步骤H得到的原料进行高温加压成型，温度为1000~1100℃，所加压力为6~7MPa；

J、将步骤I得到的原料进行高温烧结，烧结温度为1140~1160℃，保温时间6h，氧分压为5%；

K、将步骤J得到的原料进行急冷降温，得到锰锌铁氧体。

2.根据权利要求1所述的一种超细晶耐高温高频锰锌铁氧体制备方法，其特征在于：所述配料含量为：Fe₂O₃含量53-56mol%，MnO₂含量33-36mol%，ZnO含量8-12mol%，SnO₂含量0.001~0.005wt%。

3.根据权利要求1所述的一种超细晶耐高温高频锰锌铁氧体制备方法，其特征在于：所述掺杂元素含量为：CaCO₃含量0.01~0.1wt%、V₂O₅含量0.001~0.01wt%、TiO₂含量0.1~0.2wt%、Co₂O₃含量0.2~0.4wt%。

4.根据权利要求1所述的一种超细晶耐高温高频锰锌铁氧体制备方法，其特征在于：所述多次横向及纵向压缩形变过程为横向变形后交替进行纵向变形，变形次数为横向纵向各4~10次。

5.根据权利要求1所述的一种超细晶耐高温高频锰锌铁氧体制备方法，其特征在于：所述急冷降温的降温速率为50~100℃/s。