[发明专利]一种印制电路板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种印制电路板及其制备方法，其中，印制电路板的制备方法包括：获取到待棕化板件；依次对待棕化板件进行酸洗、第一次水洗、第一次超声波水洗、第二次水洗，得到第一板件；依次对第一板件进行碱洗、第二次超声波水洗、第三次水洗，得到第二板件；依次对第二板件进行第一次浸渍、棕化，得到棕化后的板件；依次对棕化后的板件进行第四次水洗、第二次浸渍、第五次水洗以及烘干，以制备印制电路板。通过上述方式，本发明能够提高板件棕化结合力及其结合力的稳定性，以及保障板件的信号完整性，进而提高印制电路板的可靠性。

技术领域

本发明应用于加工印制电路板的技术领域，特别是一种印制电路板及其制备方法。

背景技术

在第5代移动通信技术(The Fifth Generation Mobile Networks,5G)大规模商用的背景下，信息传输日益趋向高频化与高速化，这对印制电路板(Printed CircuitBoard,PCB)线路的信号传递要求也越来越高。当高频信号电流流过传输线时，电流分布会聚集于传输线的表面，即越靠近表面的位置所流过的电流密度就越大，这种现象称为趋肤效应，并且频率越高，实际电流流过的体积越小。有研究表明，信号电流的趋肤深度几乎与粗糙结构的尺度完全重合，当信号在表面粗糙结构上传播过程时，交替变化的电磁波不可避免的与起伏不平的粗糙结构相互作用产生散射与吸收造成能量的损失，因此粗糙度对PCB线路中高速及高频信号的信号完整性有重要的影响。

棕化是绝大多数PCB生产制造过程中不可或缺的一环，其作用是通过增加覆铜板(Copper-clad Plate，CCL)铜面的粗糙度并在铜面沉积一层有机金属膜以增强多层PCB层与绝缘层之间的结合力，避免可靠性问题的发生。然而，过大的粗糙度必然会对PCB线路中高速及高频信号的信号完整性产生重大的负面影响，因此，如何权衡可靠性和信号完整性是一个值得研究的问题。

发明内容

本发明提供了一种印制电路板及其制备方法，以在满足印制电路板的信号完整性的前提下，通过提高棕化结合力及其结合力的稳定性，进而提升印制板的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种印制电路板的制备方法，包括：获取到待棕化板件，依次对待棕化板件进行酸洗、第一次水洗、第一次超声波水洗、第二次水洗，得到第一板件；依次对第一板件进行碱洗、第二次超声波水洗、第三次水洗，得到第二板件；依次对第二板件进行第一次浸渍、棕化，得到棕化后的板件；依次对棕化后的板件进行第四次水洗、第二次浸渍、第五次水洗以及烘干，以制备印制电路板。

其中，获取到待棕化板件，依次对待棕化板件进行酸洗、第一次水洗、第一次超声波水洗、第二次水洗，得到第一板件的步骤包括：获取到待棕化板件，通过酸洗剂对待棕化板件进行酸洗，其中，酸洗时长范围为15-17秒；基于第一预设规格通过去离子水对酸洗后的待棕化板件进行第一次水洗；对第一次水洗后的待棕化板件进行第一次超声波水洗，其中，第一次超声波水洗洗涤时长范围为12-14秒；再次基于第一预设规格通过去离子水对第一次超声波水洗后的待棕化板件进行第二次水洗，得到第一板件；其中，第一预设规格中洗涤时长范围为6-8秒。

其中，酸洗剂包括含铜化合物、硫酸、过硫酸盐以及去离子水，其中，含铜化合物的浓度范围为3-20g/L，过硫酸盐浓度范围为20-30g/L。

其中，依次对第一板件进行碱洗、第二次超声波水洗、第三次水洗，得到第二板件的步骤包括：通过碱洗剂对第一板件进行碱洗，其中，洗涤时长范围为28-30秒；通过纯水对碱洗后的第一板件进行第二次超声波水洗，其中，第二次超声波水洗的洗涤时长范围为17-19s；基于第二预设规格通过纯水对第二次超声波水洗后的第一板件进行第三次水洗，得到第二板件，其中，第二预设规格中洗涤时长范围为8-10秒。

其中，碱洗剂包括含铜化合物、有机清洗剂以及去离子水，其中，含铜化合物的浓度小于3g/L，有机清洗剂的浓度范围为8-12％。