[发明专利]一种实现低热损伤的单级高频电刀设备

权利要求书

1.一种实现低热损伤的单级高频电刀设备，其特征在于，包括设备本体和水泵、接口模块、散热片和电刀笔；所述电刀笔通过所述接口模块与所述设备本体实现电连接；所述电刀笔内部设有刀头孔和回路槽，所述刀头孔和所述回路槽相连通；所述水泵设于所述设备本体内，所述水泵的进水口和出水口通过管道穿过所述回路槽并形成冷却回路；所述散热片设于所述回路槽底部，且所述散热片贴附所述电刀笔的射频电极和所述冷却回路设置。

2.根据权利要求1所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备，其特征在于，还包括电源模块、输出模块、控制模块、脚踏板模块和人机交互模块，所述控制模块为主控芯片；所述输出模块包括对称式E类放大器和交流检测电路，所述人机交互模块为触摸屏，所述脚踏模块包括设于所述设备本体外部的脚踏板；

所述触摸屏、所述对称式E类放大器、交流检测电路、所述电源模块和所述脚踏板均与所述主控芯片信号连接，所述对称式E类放大器通过所述接口模块与设于所述设备本体外部的背极板和所述电刀笔连接；所述电源模块为所述水泵和其余模块供电。

3.根据权利要求2所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备，其特征在于，所述电刀笔的射频电极为电刀头，所述电刀头的头部为片状刀头，所述刀头的刀杆插接于所述刀头孔内与所述散热片贴附实现热交换。

4.根据权利要求2所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备，其特征在于，所述接口模块包括设于所述设备本体表面的第一接口、第二接口、第一通孔和第二通孔；

所述对称式E类放大器分别通过所述第一接口和所述第二接口连接所述电刀笔与所述背极板；所述主控芯片通过导线穿过所述第一通孔连接所述脚踏板、所述水泵通过管道穿过所述第二通孔连通所述电刀笔的所述回路槽。

5.一种实现低热损伤的单级高频电刀设备智能控制输出功率的方法，使用如权利要求2-5中任意一项所述的实现低热损伤的单级高频电刀设备，其特征在于，包括如下步骤；

步骤A1：打开电源模块，启动单级高频电刀设备；

步骤A2:通过触摸屏输入初始功率值，并通过信号将初始功率值传输至主控芯片，主控芯片控制对称式E类放大器输出相应功率值的射频能量；

步骤A3:踩下脚踏板，电刀笔开始切割，同时通过交流检测电路测量即时皮肤阻抗，并将即时阻抗传输至所述主控芯片；

步骤A4:所述主控芯片将上述皮肤的即时阻抗与上一次阻抗作对比；

步骤A5:当即时阻抗小于上次测得阻抗时，通过所述主控芯片降低所述对称式E类放大器的输出功率；当即时阻抗与上次测得阻抗相同时，所述对称式E类放大器的输出功率不变；当即时阻抗大于上次测得阻抗时，判断即时阻抗使输出功率是否超过设置的阈值，若未超过，则通过所述主控芯片提高所述对称式E类放大器的输出功率；若超过，所述对称式E类放大器的输出功率不变；

步骤A6:判断人体是否需要继续切割，如果需要，则重复所述步骤3-步骤5；若不需要，则进入下一步骤；

步骤A7:松开脚踏板；

步骤A8；关闭电源，关闭设备。

6.根据权利要求5所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备智能控制输出功率的方法，其特征在于，所述步骤A1中，启动单级高频电刀设备时，同时水泵启动，通过管道输送冷却液至冷却回路，对电刀头实现热交换，降低电刀头温度。

7.根据权利要求5所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备智能控制输出功率的方法，其特征在于，所述步骤A2中，所述初始功率值小于5W。

8.根据权利要求5所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备智能控制输出功率的方法，其特征在于，所述步骤A5中，即时功率的计算公式为：P＝P1+A*(Zt-Zt-1)；

其中p为功率；P1为上一次的功率；A为常数；Zt为当前阻抗；Zt-1为上一次的阻抗。

9.根据权利要求5所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备智能控制输出功率的方法，其特征在于，所述步骤A5中，所述阈值为150W。