[发明专利]一种TWS耳机及其组装方法

权利要求书

1.一种TWS耳机组装方法，其特征在于，包括：

将至少一排柔性线路板贴附于一铝板载具上，按照铝板载具上的限位槽将预先设置的多个相同的钢条逐一贴附于每一排柔性线路板；

所述将至少一排柔性线路板贴附于一铝板载具上，按照铝板载具上的限位槽将预先设置的多个相同的钢条逐一贴附于至少一排柔性线路板之前，包括：

将至少一排柔性线路板设置为横向水平排列分布，并对相邻排的柔性线路板进行旋转180°设置；

通过印刷锡膏的方式将PCB板贴附于柔性线路板的钢条上，使每一钢条处于PCB板和柔性线路板之间；

所述钢条的厚度为PCB板和柔性线路板之间的标准间隙值，所述钢条的宽度小于PCB板两侧焊盘内距，所述钢条的长度大于柔性线路板的长度设置；

所述钢条的宽度比PCB板两侧焊盘内距小2mm～3mm，所述钢条的长度比柔性线路板长度大30mm以上；

所述按照铝板载具上的限位槽将预先设置的多个相同的钢条逐一贴附于每一排柔性线路板，包括：

控制钢条靠近抽离的一侧超出柔性线路板的距离为a1，远离抽离的一侧超出柔性线路板的距离为a2，以及控制钢条的贴附位置超出铝板载具上的镂空取片位的距离为4mm～6mm，其中，a120mm，a210mm，且a1a2；

在对柔性线路板进行回流焊接以及AOI检验后，利用一抽离限位治具将所有所述钢条从PCB板和柔性线路板之间抽离。

2.根据权利要求1所述的TWS耳机组装方法，其特征在于，所述铝板载具的两端分别设置有限位槽，且远离钢条抽离一侧的限位槽的限位深度比所述钢条厚度大0.05mm～0.15mm，限位宽度比所述钢条的宽度大0.025mm～0.075mm，限位长度为钢条超出对应一侧柔性线路板的长度；靠近钢条抽离一侧限位槽的限位深度比所述钢条厚度大0.15mm～0.25mm，限位宽度比所述钢条的宽度大0.025mm～0.075mm，限位长度为钢条超出对应一侧柔性线路板的长度。

3.根据权利要求2所述的TWS耳机组装方法，其特征在于，所述铝板载具的背面镶嵌有与所述钢条位置对应的贴附磁铁，所述铝板载具靠近钢条抽离一侧设置有用于抽离所述钢条的定位槽，所述定位槽的背面设置有第一定位磁铁。

4.根据权利要求3所述的TWS耳机组装方法，其特征在于，所述抽离限位治具内镶嵌有用于定位的第二定位磁铁，以及设置有多个均匀分布的凸台；

所述利用一抽离限位治具将所有所述钢条从PCB板和柔性线路板之间抽离，包括：

通过所述第一定位磁铁和第二定位磁铁将所述抽离限位治具吸附扣合在所述铝板载具的定位槽上，并利用所述凸台将所述钢条压入所述铝板载具的限位槽底部，随后抽离所述抽离限位治具。

5.根据权利要求1所述的TWS耳机组装方法，其特征在于，所述通过印刷锡膏的方式将PCB板贴附于柔性线路板的钢条上，使每一钢条处于PCB板和柔性线路板之间之前，包括：

通过一钢网对所述钢条进行避位，其中，所述避位深度为所述PCB板和柔性线路板之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的TWS耳机组装方法，其特征在于，还包括：

通过化学蚀刻的方式将所述钢网制作为阶梯状钢网，并设置所述钢网的厚度比所述PCB板和柔性线路板之间的间隙大0.05mm以上，以及设置所述钢网蚀刻阶梯位的长度比所述钢条长度大0.1mm以上，所述钢网蚀刻阶梯位的宽度比所述钢条宽度大0.1mm以上。

7.一种TWS耳机，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的TWS耳机组装方法组装。