[发明专利]一种硅橡胶海绵及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硅橡胶海绵及其制备方法，硅橡胶海绵其原料包括以下质量份的各组分：硅橡胶100份；白炭黑10‑50份；结构控制剂0.5‑10份；甲基硅油0‑100份；发泡剂3‑12份；还原铁粉5‑10份；铝粉0.5‑3份；黄原胶2‑5份；氯化钠1‑5份；蛭石3‑15份；活性炭3‑15份；硫化剂1‑4份。硅橡胶海绵的制备方法包括以下步骤：(1)称取原料；(2)混炼：采用多段混炼方法进行混炼，每一段混炼完后进行停放；(3)硫化发泡。本发明中，还原铁粉、铝粉、黄原胶、氯化钠、蛭石、活性炭搭配合理，组合在一起后，可以吸收空气中的水分进行放热，可以使得海绵中间具有一定的温度，促进海绵的均匀发泡，可以明显的降低海绵的表观密度，海绵整体孔隙均匀度更好。

技术领域

本发明属于橡胶海绵材料领域技术，尤其涉及一种硅橡胶海绵及其制备方法。

背景技术

海绵是一种广泛使用的多孔低密度材料，其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，广泛的用于各行各业。

硅橡胶海绵将有机硅弹性体的性能和多孔材料的性能结合于一身，不仅具有硅橡胶优异的耐高低温性能、耐老化性能、良好的绝缘性能、生理惰性以及化学稳定性等特征，同时，还兼具多孔材料的隔音隔热、轻质、吸收冲击载荷、密封等性能。因为其优异的综合性能以及其他弹性体无法取代的性能，在新能源、电子、轨道，尤其是国防领域具有较好的应用前景。硅橡胶一般通过添加白炭黑作为补强剂，且发泡后密度降低，导致其导热性能下降，在发泡过程中，设备或者模具两边的热量无法完整的传递到海绵中间，导致海绵内部受热与海绵两边不一致，进而影响海绵的密度均匀性，同时因热量无法到达中间，海绵发泡厚度受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种硅橡胶海绵及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种硅橡胶海绵，其原料包括以下质量份的各组分：

还原铁粉、铝粉、黄原胶、氯化钠、蛭石、活性炭搭配合理，组合在一起后，可以吸收空气中的水分进行放热，可以使得海绵中间具有一定的温度，促进海绵的均匀发泡。进一步的，还原铁粉和铝粉还具有良好的导热效果，能够较好的将设备或模具上的热量传导到海绵中间部分；蛭石可以将反应过程中的水分吸收进来，促进与还原铁粉、铝粉的反应，同时还具有较好的保温效果，可以将热量保持在海绵中间；黄原胶可以有效的吸收空气中的水分，也进一步的促进了各材料与水分反应生成热量。

优选的，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的一种或几种。

优选的，所述白炭黑为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑中的一种或两种的组合。

优选的，所述结构控制剂为羟基硅油或苯基硅二醇。

优选的，所述发泡剂为偶氮类、苯磺酰肼、脲基类发泡剂中的一种或几种；所述硫化剂为双二五硫化剂、双二四硫化剂中的一种或几种。

优选的，所述还原铁粉的粒径小于320目；所述铝粉的粒径小于100目；所述蛭石的粒径小于50目；所述活性炭的粒径小于320目。

优选的，所述硅橡胶海绵的原料还包括：0-100份的甲基硅油。

作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种硅橡胶海绵的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取原料；

(2)混炼：采用多段混炼方法进行混炼，每一段混炼完后进行停放；

(3)硫化发泡。

上述制备方法中，优选的，所述步骤(2)具体包括以下步骤：