[发明专利]一种硅橡胶海绵及其制备方法

权利要求书

1.一种硅橡胶海绵，其特征在于，其原料包括以下质量份的各组分：

2.根据权利要求1所述的硅橡胶海绵，其特征在于，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶海绵，其特征在于，所述白炭黑为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑中的一种或两种的组合。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶海绵，其特征在于，所述结构控制剂为羟基硅油或苯基硅二醇。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的硅橡胶海绵，其特征在于，所述发泡剂为偶氮类、苯磺酰肼、脲基类发泡剂中的一种或几种；所述硫化剂为双二五硫化剂、双二四硫化剂中的一种或几种。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的硅橡胶海绵，其特征在于，所述还原铁粉的粒径小于320目；所述铝粉的粒径小于100目；所述蛭石的粒径小于50目；所述活性炭的粒径小于320目。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的硅橡胶海绵，其特征在于，所述硅橡胶海绵的原料还包括：0-100份的甲基硅油。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的硅橡胶海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取原料；

(2)混炼：采用多段混炼方法进行混炼，每一段混炼完后进行停放；

(3)硫化发泡。

9.根据权利要求8所述的硅橡胶海绵的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤：

①一段混炼：一段混炼采用开炼机混炼或采用开炼机与真空密炼机配合混炼；

一段混炼采用开炼机混炼时，投料顺序为：硅橡胶→占白炭黑总质量30-70％的白炭黑→结构控制剂→剩余部分白炭黑→甲基硅油→还原铁粉、铝粉、氯化钠、蛭石、活性炭、黄原胶→发泡剂、硫化剂，混炼后，将所得胶料薄通下片后，密封停放1-7天，停放环境温度小于37℃；

一段混炼采用开炼机与真空密炼机配合混炼时，首先采用真空密炼机混炼，投料顺序为：硅橡胶→占白炭黑总质量30-70％的白炭黑→结构控制剂→剩余部分白炭黑→甲基硅油→氯化钠、蛭石、活性炭、黄原胶，然后采用开炼机混炼，并在开炼机中加入发泡剂、还原铁粉、铝粉、硫化剂，辊温＜60℃；

②二段混炼：将经过步骤①处理后得到的胶料薄通，打三角包，出片，密封停放1-7天，停放环境温度小于37℃。

10.根据权利要求8或9所述的硅橡胶海绵的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用模压法硫化发泡或非模压硫化发泡。