[发明专利]一种提升热装热送率的异常板坯处置方法

说明书

本发明公开了一种提升异常板坯热装热送率的处置方法，炼钢厂及时将生产工序参数波动、工艺异常等缺陷信息及时通知炼钢质检；产销系统中对钢坯缺陷设定对应的缺陷代码，不影响最终成品材质量的异常板坯：定义混浇、头尾坯、成分超差、工艺异常等缺陷标记符设定“Y”；产销系统对标记符为“Y”的缺陷板坯，默认正常工序流向。对于会影响最终成品材质量的异常板坯：定义调宽坯、裂纹类、尺寸类、成分超国标等缺陷，在炼钢工序下线处置，标记符设定“N”。标志为“N”的缺陷板坯，系统不能按原合同交付使用。设定对应逻辑关系、计划组织、综合处置；该方法不仅可实现异常板坯不中断热装热送生产，还确保产品带订单合同生产，现货率降低。

技术领域

本发明涉及一种提升板带热连轧机组热装热送率的异常缺陷板坯处置方法，特别是一种提升热装热送率的异常板坯处置方法。

背景技术

传统的板材产线是由炼钢、板坯库、轧机组成，当板材产线品种较多时，板坯库可以起到工序匹配、缓冲的作用。近年来，随着节能降耗、提升效率降低成本压力越来越大，传统的板材产线对板坯热装热送效率要求也越来越高。

一般情况下，板材产品是期货模式，钢厂根据用户需求组织生产，在获取一定数量的订单后，生产部门会安排炼钢生产合同所需的板坯。当板坯质量零缺陷状态时，可做到高效“应排尽排、应装尽装、应轧尽轧”热装热送生产模式。但在实际生产过程中，会出现不同钢种混浇、工艺参数波动等产生异常缺陷板坯，这些异常缺陷板坯不能用于继续生产原合同产品，只能从原来热装热送的轧制计划中吊销，正常的热装热送模式就会中断。

钢铁厂一般的做法是将异常缺陷板坯落地，累计到一定量，待销售找到适合生产的合同后再组织生产，这属于板坯冷装生产模式。

以上异常缺陷板坯的处置方法，虽然可以减少板材产品成品材的现货量，但会造成原来的热装热送节奏被打断，使高效的生产模式受阻；此外，落地的板坯会变成掉队板坯，造成板坯库存积压及资金回笼慢。由于这是钢铁行业普遍面临的问题，因此，钢铁厂急需要一种新的异常缺陷坯处置方法，解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种提升热装热送率的异常板坯处置方法，既让异常缺陷板坯能继续随原计划热装热送生产，不打断原有的热装热送节奏，提高热装热送率；同时保证异常缺陷板坯带合同生产，避免成品材变成现货，降低现货率。

本发明的技术方案是，一种提升热装热送率的异常板坯处置方法，具体实施方案如下：

一、异常缺陷板坯判定：1、钢厂及时将炼钢工序的参数波动、工艺异常等缺陷信息及时通知炼钢质检；2、质量管理系统中事先设定好异常缺陷对应的判定代码，炼钢质检根据异常板坯缺陷的种类在质量系统中对其赋予缺陷代码并封锁；

二、异常缺陷板坯分类处置：1、编制规则，让质量管理系统根据缺陷代码把缺陷板坯的处置去向分为Ⅱ类进行处置：可热装热送、吊销下线处置；2、规则规定不影响后续钢卷质量的异常缺陷板坯：如混浇、头尾坯、成分内控标准、中间包液面异常等缺陷，处置为“可热装热送”，质量管理系统将其标记符设定“Y”，交付计划员安排热装热送计划，计划员与钢厂生产入炉操作人员编制计划、热替换等下工序步奏操作；3、对于会影响钢卷质量的异常缺陷板坯：如调宽坯、中心裂纹、尺寸类、成分超国标等缺陷，处置为“吊销下线处置”，必须在炼钢工序下线处置，质量管理系统将其标记符为“N”，不能热装热送，需吊运至板坯库处置后冷装生产；

三、制定以优充次对应逻辑关系：根据当前质量缺陷板坯所对应的出钢记号建立以优充次表逻辑关系，如果当前板坯的出钢记号定义为优等A，那么对应与A性能相近、且质量等级较低的出钢记号则为B，在质量管理系统质量设计中定义A与B的关系：带有“Y”标记的A出钢记号异常缺陷板坯，可生产较低质量等级B出钢记号的产品，质量管理系统建立好此逻辑后，当接到带“Y”标记的A出钢记号板坯时，系统可自动推荐B出钢记号对应的生产合同；