[发明专利]一体成型线路板的制作方法

说明书

本发明公开了一种一体成型线路板的制作方法，包括以下步骤：将钢片贴于FPC的非焊盘面，从而得到半成品。将所述半成品进行压合。将压合后的所述半成品进行烘烤。根据线路板的预设外形参数，从所述FPC的焊盘面对烘烤后的所述半成品进行冲切，以冲切出线路板外形及贯穿所述FPC和所述钢片的冲孔。本发明一体成型线路板的制作方法，使得线路板的成型精度更高，使得FPC和钢片之间无错位，并使得钢片对冲孔边缘处起到更好的支撑作用，从而使得元器件的安装更加牢固和方便。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体的是一种一体成型线路板的制作方法。

背景技术

现有技术中对于线路板的加工，是分别对FPC和钢片进行冲切，以分别形成预设外形和冲孔。再将分别冲切后的FPC和钢片进行贴合。这种方式，会容易导致FPC和钢片贴合错位，由此造成线路板外形精确性差，并且贴合错位还会导致钢片堵住FPC冲孔处区域，从而导致线路板的冲孔尺寸变小。

现有技术中，为了避免冲孔尺寸变小，一般设置钢片冲孔的尺寸大于FPC冲孔的尺寸。由此，使得FPC的冲孔处无钢片漏出。而钢片冲孔的尺寸大于FPC冲孔的尺寸，会导致在FPC冲孔边缘处无钢片补强作用，使得钢片对FPC冲孔的支撑力不足。

现有技术中，对于线路板的冲切，经常会造成冲切产生的毛刺朝向FPC的焊盘面延伸，由此，容易划伤元器件，造成产品不良。

基于上述，有必要提出一种一体成型线路板的制作方法。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种一体成型线路板的制作方法，其使得线路板的成型精度更高，使得FPC和钢片之间无错位，并使得钢片对冲孔边缘处起到更好的支撑作用，从而使得元器件的安装更加牢固和方便。

本发明公开了一种一体成型线路板的制作方法，包括以下步骤：

将钢片贴于FPC的非焊盘面，从而得到半成品；

将所述半成品进行压合；

将压合后的所述半成品进行烘烤；

根据线路板的预设外形参数，从所述FPC的焊盘面对烘烤后的所述半成品进行冲切，以冲切出线路板外形及贯穿所述FPC和所述钢片的冲孔。

作为优选，所述钢片的厚度小于等于0.05mm。

进一步优选，所述钢片和所述FPC之间通过导电胶贴合，所述导电胶的厚度为0.03～0.04mm。

作为优选，所述步骤“将所述半成品进行压合”中，压合温度为175～185℃，压合时间为220～420s，压合压力为18～22kgf/cm²。

作为优选，所述步骤“将压合后的所述半成品进行烘烤”中，烘烤温度为155～165℃，烘烤时间为1.5～2.5h。

作为优选，所述步骤“从所述FPC的焊盘面对烘烤后的所述半成品进行冲切”中，冲切所产生的毛刺背向所述FPC的焊盘面延伸。

本发明的有益效果如下：

本发明线路板的制作方法，通过设置将FPC和钢片贴合后同时进行冲切，使得FPC和钢片之间无错位，FPC和钢片的外边缘是平齐的，FPC和钢片在冲孔区域的边缘也是平齐的，使得线路板的成型精度更高以及使得钢片对冲孔边缘处起到更好的支撑作用，从而使得元器件的安装更加牢固和方便。

本发明线路板的制作方法，冲切产生的毛刺均背向FPC的焊盘面延伸，使得FPC的焊盘面无毛刺，避免划伤元器件，从而能够保护元器件，提高产品的良品率。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明