[发明专利]一种汽车变速器齿轮热处理工艺

说明书

本发明公开了一种汽车变速器齿轮热处理工艺；涉及汽车零部件技术领域，包括以下步骤：（1）将齿轮置于电阻炉中，通入惰性气体，然后快速加热至780‑810℃，保温40min；（2）将经过保温的齿轮进行水淬处理，得到水淬齿轮；（3）将水淬齿轮加热至550‑580℃，然后通入甲烷和二氧化碳混合气体，保温10‑20min，再调节温度至700‑730℃，继续保温1‑1.5小时，然后移出，自然恢复至室温，得到预处理齿轮；（4）将预处理齿轮缓慢加热至350‑400℃，保温2‑3小时，然后取出，自然恢复至室温，即可；本发明方法制备的汽车变速器用齿轮具有优异的耐磨性能。

技术领域

本发明属于汽车零部件技术领域，特别是一种汽车变速器齿轮热处理工艺。

背景技术

汽车变速器，是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置，用于发挥发动机的最佳性能。变速器可以在汽车行驶过程中，在发动机和车轮之间产生不同的变速比。

通过换挡可以使发动机工作在其最佳的动力性能状态下。变速器的发展趋势是越来越复杂，自动化程度也越来越高，自动变速器将是未来的主流。

汽车变速器中齿轮是其中的主要零部件之一，齿轮工作时会高速旋转，相互接触摩擦，会造成大量的磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车变速器齿轮热处理工艺，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种汽车变速器齿轮热处理工艺，包括以下步骤：

（1）将齿轮置于电阻炉中，通入惰性气体，然后快速加热至780-810℃，保温40min；

（2）将经过保温的齿轮进行水淬处理，得到水淬齿轮；

（3）将水淬齿轮加热至550-580℃，然后通入甲烷和二氧化碳混合气体，保温10-20min，再调节温度至700-730℃，继续保温1-1.5小时，然后移出，自然恢复至室温，得到预处理齿轮；

（4）将预处理齿轮缓慢加热至350-400℃，保温2-3小时，然后取出，自然恢复至室温，即可。

所述惰性气体为氖气。

所述快速加热速率为20℃/s。

述水淬的水温为20℃。

所述甲烷与二氧化碳混合体积比为1:2。

所述缓慢加热速度为2℃/s。

有益效果：

本发明方法制备的汽车变速器用齿轮具有优异的耐磨性能，本发明通过对齿轮进行高温加热处理，然后再进行水淬，能够对齿轮表面硬度产生极大的提高促进作用，大幅度的改善齿轮表面的耐磨性能，齿轮表面硬度平均提高30%左右，然后再采用甲烷和二氧化碳气体进行高温反应处理，能够进一步的促进提高齿轮的表面组织的性能，通过显著的改善齿轮的表面耐磨性，能够进一步的改善其使用寿命，延长工作时间。

具体实施方式

一种汽车变速器齿轮热处理工艺，包括以下步骤：

（1）将齿轮置于电阻炉中，通入惰性气体，然后快速加热至780-810℃，保温40min；

（2）将经过保温的齿轮进行水淬处理，得到水淬齿轮；

（3）将水淬齿轮加热至550-580℃，然后通入甲烷和二氧化碳混合气体，保温10-20min，再调节温度至700-730℃，继续保温1-1.5小时，然后移出，自然恢复至室温，得到预处理齿轮；

（4）将预处理齿轮缓慢加热至350-400℃，保温2-3小时，然后取出，自然恢复至室温，即可。

所述惰性气体为氖气。

所述快速加热速率为20℃/s。

述水淬的水温为20℃。