[发明专利]一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺

权利要求书

1.一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一；搭建机体型架；

包括设置型架基座1，型架基座1平整的在地面设置，所述型架基座1上表面设置有型架卡槽2，型架卡槽2上设置有机身结构3，型架卡槽2和机身结构3相切，所述型架卡槽2通过设置在型架基座1上表面的底座支撑体4进行控制水平方向的精度；

步骤二；机体型架组装和固定；

将无人机身机身隔框8按照机体型架限定的对应的顺序安防到无人机机体型架上，并将机身主梁9安放到无人机身机身隔框8部件，通过无人机机体型架的定位，保证无人机身机身隔框8部件的制造精度，然后，通过焊接、铆接、打胶等手段使得无人机身机身隔框8部件与机身主梁9结合为一个整体；

步骤三；以3D增材蒙皮为基体，以树脂为粘合剂铺设玻纤布或者碳布；

在步骤二得到的整体外侧铺设3D增材蒙皮的基体，在基体上铺设复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，其特征在于，所述步骤三中的复合材料的制备包括；

1；首先配制环氧树脂，按照重量3∶10的比例对A型和B型树脂进行混合，并不停搅拌20分钟左右，直到混合物发白为止；

2；将混合好的环氧树脂涂抹于基体表面，并将玻纤布紧密贴合在机身上，同时，在玻纤布的上面再一次涂抹环氧树脂，使其和机身更加紧密的贴合，并尽可能的消除机身上锁产生的气泡；

3；将未固化的涂抹环氧树脂的机身构件放入真空袋抽气消除表面气泡；

4；放在阴凉、通风、无阳光直射处凉24小时；

5；重复步骤2～4，直到机体结构强度满足要求；

6；涂抹腻子，消除表面缺陷；

7；24小时后喷涂底漆；

8；多次喷涂表面漆，直到表面质量满足要求。

3.根据权利要求1所述的一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，其特征在于，所述型架卡槽2为纵向与卡槽底座固定定位，上面弧面与机身隔框互补的支撑结构。

4.根据权利要求1所述的一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，其特征在于，所述定位型架卡槽7为保持型架卡槽2和机身隔框稳定的槽型固定件。

5.根据权利要求1所述的一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，其特征在于，所述底座支撑体4用来保证机身制造过程中水平方向的精度，该部件在制造时要保持水平，而且制造过程中不能移动。

6.根据权利要求1所述的一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，其特征在于，所述底座支撑体4上设置有纵向制造精度的固定凹槽6，该固定凹槽6上固定用于无人机机身制造保持纵向制造精度的定位型架卡槽7，该定位型架卡槽7的轮廓形状与无人机机身隔框8部件形状相切，使得机身机身隔框部件8在型架卡槽7上贴合放置并固定。

7.根据权利要求1所述的一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，其特征在于，所述述型架基座1和底座支撑体4刚性固定；型架基座1和型架卡槽2之间刚性连接；型架卡槽2和机身结构3之间通过固定凹槽6安放。

8.根据权利要求1所述的一种无人机3D增材基体复材蒙皮制造工艺，其特征在于，所述身机身隔框8和机身主梁9刚性固定。