[发明专利]一种高铬钢复合辊环及其制作方法

权利要求书

1.一种高铬钢复合辊环，其特征在于：包括外层、过渡层和芯部，所述外层、过渡层和芯部的厚度比例为1:0.8-1:1-1.2；

所述外层的合金元素组成及重量百分比为：C：1.2-1.8％，Si：0.4-1.0％，Mn：0.6-1.2％，P≤0.03％，S≤0.03％，Cr：12.0-17.0％，Mo：1.0-3.0％，Ni+V：0.5-1.5％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述过渡层的合金元素组成及重量百分比为：C：1.2-1.5％，Si：1.5-2.0％，Mn：0.3-1.0％，P≤0.03％，S≤0.03％，Mo≤0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述芯部的合金元素组成及重量百分比为：C：1.2-1.5％，Si：1.5-2.0％，Mn：0.3-1.0％，P≤0.03％，S≤0.03％，Cr≤0.2％，Ni：0.4-1.0％，Mo：0.3-0.8％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1、分别对所述外层、过渡层和芯部的原料进行熔炼，分别得到外层钢水、过渡层钢水和芯部钢水；其中，在熔炼所述过渡层的原料的过程中，添加相当于所述过渡层的原料质量0.18-0.22％的稀土，对所述过渡层钢水进行变质处理；在熔炼所述芯部的原料的过程中，添加相当于所述芯部的原料质量0.18-0.22％的稀土，对所述芯部钢水进行变质处理；

S2先离心浇注所述外层钢水，再离心浇注所述过渡层钢水，然后离心浇注所述芯部钢水，得到辊环坯体；

S3、将未进行冷却的所述辊环坯体加入温度为600-700℃空窑中，再升温至800-820℃进行退火；

S4、采用淬火和回火方式对退火后的所述辊环坯体进行热处理，所述淬火温度为900-1000℃，所述回火温度为550-600℃。

3.如权利要求2所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：步骤S1中，所述外层的原料的熔炼温度为1540-1580℃；和/或

步骤S1中，所述过渡层的原料的熔炼温度为1590-1650℃；和/或

步骤S1中，所述芯部的原料的熔炼温度为1550-1620℃。

4.如权利要求2所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：步骤S1中，所述外层钢水在出炉前加入除渣剂进行造渣处理。

5.如权利要求4所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：所述除渣剂为粒径为25-35目的珍珠岩砂。

6.如权利要求2所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：步骤S2中，所述外层钢水的浇注温度为1380-1480℃，离心机转速为400-550r/min，浇注完成后，在所述离心机转速不变的情况下继续离心5-10min后，再浇注所述过渡层钢水。

7.如权利要求2所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：步骤S2中，所述过渡层钢水的浇注温度为1480-1520℃，离心机转速为400-550r/min，浇注完成后，在所述离心机转速不变的情况下继续离心20-30min后，再浇注所述芯部钢水。

8.如权利要求2所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：步骤S2中，所述芯部钢水的浇注温度比所述过渡层钢水的浇注温度低28-32℃，离心机转速为400-550r/min，浇注完成后，在所述离心机转速不变的情况下继续离心2-2.5h后停止离心。

9.如权利要求2所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：步骤S3中，所述退火时间为20-30h，在所述退火完成后使所述辊环坯体随炉冷却。

10.如权利要求2所述的高铬钢复合辊环的制作方法，其特征在于：步骤S3中，所述淬火时间为15-25h；和/或

所述回火次数为3次，每次所述回火的时间为30-50h。