[发明专利]一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法

权利要求书

1.一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法，其特征在于：包括

(一)台车式加热炉改造

原耐火砖砌墩加垫铁结构改造为预制块加垫铁结构；

下烧嘴功率下调，将下烧嘴煤气手阀开度调节为原开度的85%，降低下烧嘴供热能力；

改变脉冲烧嘴控制方式，自动控温状态下单开上部烧嘴功能，在出钢前30分钟关闭下部烧嘴，设定炉温提高20℃，提高上表温度；

（二）料型选择

按钢种、坯料尺寸和轧制规格要求选择坯料；

（三）加热工艺

出钢温度1220±20℃，升温5小时，保温1小时，根据待温间隙，升温达到1220℃之后在2小时之内出钢轧完，确保在炉时间9小时以内；为了保证上下表温差，在保温30分钟后关闭下部烧嘴，同时视翘头情况将温度提升20～50℃，单开上部烧嘴保温30～40分钟；

加热炉待温需要出台车炉时，要在待温开始前8块钢时，出台车炉坯料，台车炉和加热炉要交替出钢，即台车炉出2块加热炉出2块，台车炉出完钢后立即退回，手动打开上部烧嘴将炉温快速升到1240℃；

（四）轧制工艺

除鳞：除鳞箱除鳞不干净或者机前高温计测量开轧温度低于950℃时，禁止轧制，回炉处理；

压下量：展宽轧制，道次压下量≤20mm；坯料长度≥4500mm的全纵轧，道次压下量≤30mm；

翘扣头：轧制线设定为810，翘扣头因子每道次预先设定为110，视翘扣头情况再及时调整。

2.根据权利要求1所述的一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法，其特征在于：所述预制块加垫铁结构，垫铁上端面距台车面高度由原来640mm提高至820mm。

3.根据权利要求1所述的一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法，其特征在于：所述料型选择步骤，按以下标准进行：

钢种：E级别以下的结构钢、普通容器、耐磨、隆英、45#钢；

坯料尺寸：坯料厚度：连铸坯厚度260～320mm；坯料宽度：1800～2800mm；坯料长度：展宽轧制2800～4500mm，全纵轧2800～7500mm；

轧制规格：成品厚度≥20mm，宽度≤3500mm，展宽比＜1.4。

4.根据权利要求3所述的一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法，其特征在于：禁止设计高表品种和船板，所述高表品种包括卡特钢、徐挖、临工、G1或者G2工程机械用钢。

5.根据权利要求1所述的一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法，其特征在于：所述加热工艺步骤，因台车炉加高了垫铁，单开上部烧嘴时间视坯料除鳞后上下表温差进行调整。

6.根据权利要求1所述的一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法，其特征在于：所述轧制工艺步骤，如果翘头不受控，减少压下量和增加轧制道次。