[发明专利]一种细长内孔高频淬火工艺方法

权利要求书

1.一种细长内孔高频淬火工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待加工的细长内孔工件放置在旋转机构壳体(8)上端的莫式锥形夹头(9)上，利用T形手柄(22)锁紧夹头，对工件进行固定；

步骤二：驱动中心架(10)外壁的第一伸缩气缸(101)，使第一伸缩气缸(101)输出端的压紧轮(29)伸缩，与工件的外壁紧密贴合，进一步夹紧工件，以保持工件旋转过程中不跳动；

步骤三：启动电动导轨(2)，带动滑块(5)上的夹紧旋转机构上移，使工件的内孔部分穿过中空感应加热线圈(31)，让中空感应加热线圈(31)置于孔内；

步骤四：驱动高频感应加热机(20)，利用中空感应加热线圈(31)对孔内高频加热，且在加热的同时，启动旋转机构壳体(8)内的微型电机(26)，使其利用齿轮(25)啮合机构带动莫式锥形夹头(9)以及夹头内部的工件旋转，使工件内部能够充分受热淬火；

步骤五：加热完毕后，启动高频感应加热机(20)的降温系统，使其利用潜水泵(42)将不锈钢水箱(12)内的水导入到中空感应加热线圈(31)内，对线圈进行降温处理，避免其变形，且通过中空感应加热线圈(31)下端连通的喷水环(32)，向内孔内壁喷射水流，对工件淬火面降温，在降温的同时，电动导轨(2)带动工件以及夹紧旋转机构下移复位，使工件的内壁能够充分与水流接触；

步骤六：反向旋转T形手柄(22)，将莫式锥形夹头(9)解锁，取出工件完成卸料。

2.根据权利要求1所述的一种细长内孔高频淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤一中的工件尺寸应满足内孔≤25mm、长度≥150mm、薄壁厚度＜4mm。

3.根据权利要求1所述的一种细长内孔高频淬火工艺方法，其特征在于：所述步骤五中，工件旋转的同时，驱动不锈钢水箱(12)一侧的外置水泵(18)，利用外置水泵(18)将水箱内的水沿输水软管(19)导入喷嘴(35)，使喷嘴(35)将水喷向工件外壁，避免内部淬火温度过高，传导至工件外部导致其变形，喷嘴(35)上端与第二伸缩气缸(17)，喷淋时能够依靠气缸的伸缩作用上下移动，使得工件的外壁能够均匀冷却。