[发明专利]一种细长内孔高频淬火工艺方法

说明书

本发明公开了一种细长内孔高频淬火工艺方法，涉及高频淬火技术领域，为解决现有高频淬火工艺在对内孔较长的零件加工时，其外壁容易因降温不均导致变形的问题。所述设备框架内壁的一侧安装有电动导轨，且电动导轨与设备框架的内壁固定连接，所述电动导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端贯穿并延伸至电动导轨的外部，且安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆的内部安装有滑块，所述滑块的一侧设置有旋转机构壳体，所述旋转机构壳体通过支撑架与滑块固定连接，所述旋转机构壳体的上端安装有莫式锥形夹头，所述莫式锥形夹头的外壁上安装有T形手柄。

技术领域

本发明涉及高频淬火技术领域，具体为一种细长内孔高频淬火工艺方法。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

但是，现有高频淬火工艺在对内孔较长的零件加工时，其外壁容易因降温不均导致变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种细长内孔高频淬火工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细长内孔高频淬火工艺方法，以解决上述背景技术中提出的现有高频淬火工艺在对内孔较长的零件加工时，其外壁容易因降温不均导致变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细长内孔高频淬火工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：将待加工的细长内孔工件放置在旋转机构壳体上端的莫式锥形夹头上，利用T形手柄锁紧夹头，对工件进行固定；

步骤二：驱动中心架外壁的第一伸缩气缸，使第一伸缩气缸输出端的压紧轮伸缩，与工件的外壁紧密贴合，进一步夹紧工件，以保持工件旋转过程中不跳动；

步骤三：启动电动导轨，带动滑块上的夹紧旋转机构上移，使工件的内孔部分穿过中空感应加热线圈，让中空感应加热线圈置于孔内；

步骤四：驱动高频感应加热机，利用中空感应加热线圈对孔内高频加热，且在加热的同时，启动旋转机构壳体内的微型电机，使其利用齿轮啮合机构带动莫式锥形夹头以及夹头内部的工件旋转，使工件内部能够充分受热淬火；

步骤五：加热完毕后，启动高频感应加热机的降温系统，使其利用潜水泵将不锈钢水箱内的水导入到中空感应加热线圈内，对线圈进行降温处理，避免其变形，且通过中空感应加热线圈下端连通的喷水环，向内孔内壁喷射水流，对工件淬火面降温，在降温的同时，电动导轨带动工件以及夹紧旋转机构下移复位，使工件的内壁能够充分与水流接触；

步骤六：反向旋转T形手柄，将莫式锥形夹头解锁，取出工件完成卸料。

优选的，所述步骤一中的工件尺寸应满足内孔≤25mm、长度≥150mm、薄壁厚度＜4mm。

优选的，所述步骤五中，工件旋转的同时，驱动不锈钢水箱一侧的外置水泵，利用外置水泵将水箱内的水沿输水软管导入喷嘴，使喷嘴将水喷向工件外壁，避免内部淬火温度过高，传导至工件外部导致其变形，喷嘴上端与第二伸缩气缸，喷淋时能够依靠气缸的伸缩作用上下移动，使得工件的外壁能够均匀冷却。