[发明专利]一种金属制品制造组合模具

说明书

本发明提供了一种金属制品制造组合模具，包括底板、外模套、内模组和辅助单元；所述的外模套下端安装有底板，位于底板的上端中部连接有辅助单元，且所述的辅助单元通过滑动配合方式设置在外模套内部，所述的内模组通过滑动配合方式均匀设置在外模套的内壁上；本发明可以解决齿轮在浇注成型的过程中主要存在的a:齿轮的轮齿由于较多，且其结构较小，在其注塑成型时与模具的接触较大；导致脱模时极易发生断裂与轮齿外壁结构的脱落；影响齿轮的结构；b：现有齿轮的生产模具多为一对一结构；造成齿轮的注塑成型效率低下；难以满足多种规格齿轮的生产制造等问题。

技术领域

本发明涉及齿轮生产制造技术领域，特别涉及一种金属制品制造组合模具。

背景技术

浇注产品是一次成型，对于一些不规则的产品多采用浇注的方法生产制造，具体的通过向模具内部浇注浇注液待其冷却凝结进行脱模后得到需要的产品；其中齿轮的生产制造多采用浇注形成，但是齿轮在浇注成型的过程中主要存在以下问题；

a:齿轮的轮齿由于较多，且其结构较小，在其注塑成型时与模具的接触较大；导致脱模时极易发生断裂与轮齿外壁结构的脱落；影响齿轮的结构；b：现有齿轮的生产模具多为一对一结构；造成齿轮的注塑成型效率低下；难以满足多种规格齿轮的生产制造等。

所以为了提高对齿轮的脱模效率，保证齿轮的生产质量；提高模具的实用性；本发明提供了一种金属制品制造组合模具。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属制品制造组合模具，包括底板、外模套、内模组和辅助单元；所述的外模套下端安装有底板，位于底板的上端中部连接有辅助单元，且所述的辅助单元通过滑动配合方式设置在外模套内部，所述的内模组通过滑动配合方式均匀设置在外模套的内壁上；其中：

所述的内模组包括限位条、执行气缸、齿轮块、限位块和限位弹簧；所述的限位条均匀设置在外模套底端内壁上，位于限位条上通过滑动配合方式设置有齿轮块，所述的执行气缸的顶端连接在齿轮块的外壁上，执行气缸的底端设置在外模套的内壁，且所述齿轮块的一端侧壁设置有限位孔，齿轮块的另一端侧壁腔体内设置有限位弹簧，且所述的限位块通过滑动配合方式设置在齿轮块的侧壁腔体内。

所述的齿轮块包括模套、隔板、限位柱、卡接弹簧、轮齿模、伸缩杆、拉块和拉力弹簧；所述的模套内部均匀设置限位柱，位于限位柱的外壁套设有卡接弹簧，相邻的两个限位柱的外壁通过滑动配合方式设置有轮齿模，位于轮齿模的后端外壁腔体内通过滑动配合方式设置有拉块，且所述的拉块外壁套设有拉力弹簧，拉块的顶端外壁设置有伸缩杆，所述的伸缩杆底端安装在模套内部的后端外壁上，所述的隔板设置在模套的前端外壁上且隔板与轮齿模相互配合；当浇注成型的齿轮需要脱模时；通过伸缩杆运动带动单个的轮齿模与浇注成型的齿轮上的轮齿进行松动脱离，便于脱模，且保证齿轮脱模后齿轮整体结构的完整性。

所述的辅助单元包括辅助气缸、内限位卡块、外限位卡块、辅助杆、调节气缸、内防护圈垫和外防护圈垫；所述的辅助杆均匀设置在外模套内部；位于辅助杆上通过滑动配合方式分别设置有内限位卡块和外限位卡块，且所述的内限位卡块和外限位卡块相互配合；所述的调节气缸下端设置在内限位卡块上，调节气缸的顶端连接在外限位卡块上；所述辅助气缸的底端安装在底板上，辅助气缸的顶端连接在内限位卡块的下端；内限位卡块的上端外壁设置有内防护圈垫，外限位卡块的上端外壁设置有外防护圈垫；当齿轮浇注成型需要取模时；根据浇注的齿轮直径大小，分别通过辅助气缸或者调节气缸工作推动上端的内限位卡块或者外限位卡块与内限位卡块共同工作对齿轮的下端进行推动；将齿轮由内模组内部取出；设置的辅助单元提高了取模的效率，并且通过两种不同的直径配合对不同内径的齿轮进行取模；保证了取模的受力范围，确保取模后齿轮结构的完整性。

优选的；所均匀设置的内模组相互配合为环形套筒状结构；且相互配合的环形套筒状结构为两种直径不同的结构；通过设置的内模组相互配合组合成两种直径不同的环形套筒状结构便于浇注多种尺寸的齿轮，提高了本发明模组实用性。