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- [发明专利]一种缸体铸件的成型方法-CN202310766633.2在审
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马瑞;王文宝;赵健东;徐鹏波;杨林;张蒙
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共享铸钢有限公司
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2023-06-27
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2023-10-24
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B22C9/02
- 本发明属于铸造技术领域,主要涉及一种汽轮机缸体铸件的成型方法,具体包括以下步骤:造型设计;制作模具:根据所述缸体铸件的造型工艺信息制作模具;采用3D砂型打印方式成型所述模具,并进行表面喷涂处理;下箱造型;上箱造型。相较于采用木模制作,费用降低2倍至3倍,制作周期缩短7天至10天;按照模具的结构划分为第一模具、第二模具和若干活料模具,同时在其上设置吊运及起型孔,连接匹配的装置进行吊运及翻转,使得吊运、翻转或起型操作过程中,在保证不损害模具的前提下,使得操作方便简单等;该成型方法使用于小批量铸件生产,其中3D打印砂型模具便于拆解排废,进而降低模具库存压力。
- 一种缸体铸件成型方法
- [实用新型]一种双面倒砂砂芯模具-CN202321173364.0有效
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杜江;高超;王雄伟;贺朝金;程鑫;田涛
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十堰熠林铸造模具有限公司
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2023-05-12
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2023-10-24
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B22C9/02
- 本实用新型涉及砂芯模具技术领域,且公开了一种双面倒砂砂芯模具,包括左模具,所述左模具的右侧贴合设置有右模具,左模具的内部开设有左砂腔,左模具的上表面开设有左注砂孔,左注砂孔与左砂腔之间相互连通,左注砂孔的内壁固定连通有左注砂管。本实用新型通过设置T形柱、滑块、T形槽、弹簧、连接块、驱动机构和锤击机构,其中,当驱动机构中的驱动电机打开时,通过驱动电机使偏心盘转动,然后,通过偏心盘转动时产生的惯性和弹簧的配合,使锤击支架上的锤击头对左注砂管和右注砂管进行锤击,并通过锤击的方式,使砂子不会卡在左注砂管或右注砂管,从而使砂子能快速地充满该双面倒砂砂芯模具。
- 一种双面倒砂砂芯模具
- [实用新型]翻砂模-CN202321167602.7有效
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梁昭伟;戴宾琪;陈小兵;马荣新;丁中旗
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台州正兴阀门有限公司
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2023-05-12
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2023-10-24
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B22C9/02
- 本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种翻砂模。本实用新型,包括上模和下模,所述的上模的两端固定安装有把手,所述的上模的两侧固定安装有卡环,所述的上模中间位置开设有第一成型槽,所述的第一成型槽两侧均开设有定位销孔,所述的第一成型槽的一端开设有浇注口,所述的下模两侧活动安装有限位组件,所述的下模的中心位置开设有第二成型槽,所述的第二成型槽的两侧同样开设有定位销孔,所述的第二成型槽的一端同样开设有浇注口,所述的下模的下方固定安装有两个支撑腿。本实用新型通过设置有上模和下模,并利用限位组件上的螺纹杆和蝶形螺帽使上下模之间连接的更加紧密,同时将排气孔设置在下模的两端,进一步提高了安全性。
- 翻砂
- [发明专利]一种粉碎机刀体覆膜砂壳膜工艺-CN202310826676.5在审
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肖国铭;陈海云
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福建诏安宝丰铸造有限公司
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2023-07-07
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2023-10-10
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B22C9/02
- 本发明提供了一种粉碎机刀体覆膜砂壳膜工艺,所述工艺包括以下步骤:步骤S1、将覆膜砂经射心机的作用,制作出粉碎机刀体的上模壳和下模壳,通过粘结剂将上下模壳合模拼装粘结;步骤S2、组装,将冒口和浇注口的模壳组装在粉碎机刀体上模壳,组装好后通过缠绕膜包装;步骤S3、包装好后摆放在砂子填埋箱内,然后注入砂子,进行振实;步骤S4、将钢水通过浇注口浇注至模壳内,直至钢水从模壳内溢出至冒口停止浇注;步骤S5、成型后开模,将成型后的粉碎机刀体放入抛丸机内进行清理,清理后通过锯床锯掉冒口,实现粉碎机刀体的成型;本发明能够实现粉碎机刀体制作且一次性制作出多个粉碎机刀体,不出现增碳、夹砂、气孔和收缩孔问题。
- 一种粉碎机刀体覆膜砂壳膜工艺
- [发明专利]一种金属生产用浇铸模具-CN202310974786.6在审
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程丹;黄永波
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河南程一新能源科技有限公司
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2023-08-04
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2023-10-10
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B22C9/02
- 本发明涉及模具装置技术领域,具体为一种金属生产用浇铸模具,包括顶板的表面设有气缸和支板及导杆,气缸的驱动端设有支架,支架的表面设有上模具,且支板的表面设有上卸料板,底板的表面开设有放置槽和卸料口,放置槽中设有隔板,且底板的表面设有下模具和下卸料板,定位杆上套设有弹簧,弹簧的表面设有定位板;有益效果为:气缸通过支架驱动上模具上下移动实现和下模具间的开合,且上模具移动的过程中通过导杆对其进行限位,有效避免上模具扣压在下模具上时产生偏差的现象,从而保证空腔对接的精度,进而有效提高金属零件浇铸的质量。
- 一种金属生产浇铸模具
- [发明专利]一种壳型线自动旋转加料装置-CN201811576497.6有效
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刘连生;刘海洋
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山西汤荣机械制造股份有限公司
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2018-12-22
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2023-10-03
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B22C9/02
- 本发明涉及一种壳型线自动旋转加料装置,包括主体架、加料装置、感应装置、控制柜、导轨和砂箱小车,所述主体架的下方设置有导轨,导轨上设置有砂箱小车,主体架的上部设置有加料装置,主体架的下部设置有感应装置,加料装置包括气缸、砂斗、电子截止阀和下料装置,气缸设置在主体架上,气缸的输出端与砂斗上端连接,砂斗的下端设置有与控制柜电连接的电子截止阀,电子截止阀的下端设置有下料装置。本发明的加砂头位置下移,降低了铁砂加入时对砂壳的冲击力,避免砂壳破损,通过对加砂口位置的设计,使用多工位加砂,可以达到先对壳外侧加砂,再对壳内侧加砂,避免砂壳裂纹,进一步提高生产线自动化,降低工人劳动强度。
- 一种壳型线自动旋转加料装置
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