[发明专利]三分体二极管成品管的制备方法及三分体二极管

说明书

本发明提供了一种三分体二极管及其成品管的制备方法，三分体二极管包括两个正极成品管和一个负极成品管，所述正极成品管或负极成品管的制备均包括如下步骤：软钎焊、铝带键合、模压、后固化、去胶皮、电镀、成型、高温老化、一贯机测试、储锡、手测捡外观和包装。本发明提供的三分体二极管将芯粒与铝带导电片集成化于一个模块封装，后续应用与接线盒时拼装工艺大大简化，不再需要二次焊接，可直接应用于光伏接线盒组装使用，生产效率大大提高。采用通过真空软钎焊技术，保证芯粒背部焊接空洞率低于5％，有利于提高器件的长时间运行的热稳定性能；采用铝带键合工艺，且铝带弧形可以随意编程，可调性高，产品适应性更强。

技术领域：

本发明涉及二极管制备技术领域，具体涉及一种三分体光伏二极管及三分体光伏二极成品管的制备方法。

背景技术：

当今世界，能源短缺已成为举世瞩目的突出问题，人类经济社会的可持续发展正面临着来自能源短缺的严峻挑战。而太阳能作为一种清洁的可再生能源，取之不尽用之不竭，是一种理想的新能源。目前太阳能电池的种类不断增多、应用范围也日益广阔、市场规模逐步扩大。而光伏旁路二极管作为保护太阳能光伏电池的一个重要部件，是光伏组件和负载的连接器，是一项综合性设计，虽然原理较为简单，却极为重要。目前行业内主要采用分立式肖特基二极管，结温较高，电流承载能力已经接近瓶颈，且由于本身封装结构原因导致接线盒的体积较大。集成化组件并优化结构设计以降低封装的所需空间，是未来的必然发展趋势，也是其迈向高端领域应用的必经之路。三分体二极管由2个正极管和1个负极管组装而成，现有的三分体光伏二极管的正极成品管或负极成品管的制备工艺复杂，生产出的产品性能不稳定，且自动化程度不高，生产效率低。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的三分体二极管及其成品管的制备方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种三分体二极管成品管的制备方法，其特征在于，所述成品管的制备包括如下步骤：

(1)软钎焊：准备好料片框架、装有芯粒的存放盒和锡丝，装片机对料片框架进行装片，并将锡丝高温熔化成锡膏后，粘附在料片框架上的芯片焊接点，芯粒从存放盒中取出，安装到料片框架上的锡膏上，完成软钎焊过程；

(2)铝带键合：将安装有芯粒的料片框架放置在铝带键合机的上料架，通过铝带键合机焊接铝带，使铝带一端与芯粒上表面键合，另一端与料片框架键合，使料片框架与芯粒形成欧姆连接，具有导电性，形成装架好的二极管芯片组；

(3)模压：采用自动排片机将键合之后的料片框架放入模具中，用黑胶对焊二极管芯片组进行注塑压制成型，得到黑胶封装的成品管组件；

(4)后固化：将模压好的材料放入烘箱中烘烤，以提高黑胶的强度，烘烤分为两个连续阶段，第一阶段130℃烘烤2.5-4小时，第二阶段170℃烘烤4-6小时；

(5)去胶皮：通过高压水柱喷射后固化后成品管组件，以去除料片框架引线表面的胶皮和毛刺，之后对去除胶皮和毛刺的产品进行烘干；

(6)电镀：对成品管组件伸出黑胶封装部位之外的料片框架进行镀锡，镀锡层厚度为5-40um；镀锡层为完整、均匀、结晶细致、有一定厚度、可焊性优良的纯锡保护层。

(7)成型：采用成型设备，对产品按图纸形状对多余的料片框架进行裁切，将电镀后的材料进行切断成型；

(8)高温老化：将成型完毕的产品模拟客户端进行热风回流焊处理，筛除在客户端回流焊接失效的产品，温度为300-370℃；

(9)一贯机测试：将老化完毕的产品进行一贯机测试，筛除不良品，并同时进行印字以及包装为成品管。

(10)储锡：通过高温熔化锡丝，将成品管上伸出黑胶封装体外左右两边储锡槽进行储锡；以便于客户端安装、调试。