[实用新型]一种高频焊管生产线循环冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管生产线循环冷却系统，包括导料平台以及冷却平台，所述导料平台的顶部设有纵向导向辊、导向限位辊以及工字形限位压板，所述冷却平台顶部设有两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊，所述冷却辊后侧的固定设有与冷却辊内部的圆形储水腔相接通的且与后侧安装箱通过轴承传动连接的轴管，所述轴管的进水口通过万向旋转接头与进水管相接通，所述冷却辊的中心位置处环形排列设置有四组与圆形储水腔相接通的出水通孔，两个所述冷却辊上的进水管通过分水器与冷却水循环进水管相接通，所述冷却平台的底部设有带有冷却水循环出水管的接水槽。本实用新型进出料方便，方便对焊管进行冷却，节省劳动力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于焊管退火冷却技术领域，具体涉及一种高频焊管生产线循环冷却系统。

背景技术

对于高频焊管退火的作用是降低钢的硬度，便于后期对焊管进行切削加工或冷却变形加工，消除钢的内应力，以提高其承载能力和加工精度，现有技术高频焊管退火冷却时，存在送料传递不稳定，不能够以输送的方式进出料和冷却，不能够进行自动化的冷却，冷却不方便，增加工人的劳动力，降低生产效率。

为此，我们提出一种便于进出料便于冷却的高频焊管生产线循环冷却系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产线循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产线循环冷却系统，包括导料平台以及冷却平台，所述导料平台的顶部左侧前后对称设有两个立式矩形中空框架，两个所述立式矩形中空框架内侧的上下两端均固定设有与两个上下对称设置的纵向导向辊传动连接的固定安装面板，所述立式矩形中空框架右侧的支架板上传动连接有与焊管相配合使用的导向限位辊，所述导向限位辊外侧面前后对称固定设有两个限位圆环，所述支架板的右侧前后镜像对称设置的两个L形支撑板上固定设有U形安装槽，两个所述U形安装槽的上下两端固定螺接有两个工字形限位压板，所述冷却平台顶部前后对称设置的安装箱上传动连接有两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊，所述冷却辊后侧的固定设有与冷却辊内部的圆形储水腔相接通的且与后侧安装箱通过轴承传动连接的轴管，所述轴管的进水口通过万向旋转接头与进水管相接通，所述冷却辊的中心位置处环形排列设置有四组与圆形储水腔相接通的出水通孔，两个所述冷却辊上的进水管通过分水器与冷却水循环进水管相接通，所述冷却平台的底部设有带有冷却水循环出水管的接水槽。

优选的，两个所述纵向导向辊之间设有穿插焊管的第一穿插间隙。

优选的，所述导向限位辊的上表面与位于立式矩形中空框架下方的纵向导向辊的上表面且与下方的工字形限位压板上表面均相平齐。

优选的，两个所述工字形限位压板之间设有穿插焊管的第二穿插间隙。

优选的，所述支架板以及L形支撑板均固定设于导料平台的顶部。

优选的，每组所述出水通孔纵向等距离排列设有三个。

优选的，所述所述冷却辊前侧固定设有与轴管对称设置且与前侧的安装箱传动连接的转轴，所述转轴的输入端与伺服减速电机的输出轴传动连接。

优选的，所述冷却平台的支撑平台为中空的矩形框结构。

此项设置方便浇过焊管的冷却水透过中空矩形框结构冷却平台进入接水槽进行回水操作。

本实用新型的技术效果和优点：该高频焊管生产线循环冷却系统，通过导料平台进行焊管的进料，纵向导向辊、导向限位辊以及工字形限位压板对焊管具有良好的限位导向进料作用，两个上下对称设置且旋转方向相反的冷却辊，在运动的过程中能够推动焊管行进移动，冷却水通过进水管进入冷却辊内部的圆形储水腔内，通过出水通孔对经过的焊管进行冷却，不仅方便焊管的进出料，而且方便对焊管进行冷却，自动化强度高，且节省劳动力，提高生产效率。

附图说明