[实用新型]一种大功率网带炉IGBT铜水冷板

说明书

本实用新型公开了一种大功率网带炉IGBT铜水冷板，包括基板和铜管，所述基板上设有S型槽腔，所述槽腔直线部分的两侧设有副槽腔，所述铜管设计成与S型槽腔相匹配的形状，铜管嵌压在槽腔中，所述铜管直管部分的管壁两侧设有向外延伸的散热翅片，散热翅片位于副槽腔中并垂直于基板，所述散热翅片之间、散热翅片与副槽腔的侧壁之间设有高导热性环氧树脂，所述基板的上端面、铜管的上端面和散热翅片的上端面位于同一水平面，所述基板下方设有散热鳍片。本实用新型结构简单，在铜管的直管部分增加了内部中空的散热翅片，铜管中的冷却液也会流经散热翅片内，增加了水冷板的热交换表面积，加快了散热速率，散热效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种功率单元器件散热装置，具体涉及一种大功率网带炉IGBT铜水冷板。

背景技术

IGBT(绝缘栅双极型晶体管)是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面优点。IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。非常适合应用于直流电压为600V及以上的大功率设备，如大功率的网带炉设备。IGBT模块是由IGBT(绝缘栅双极型晶体管芯片)与FWD(续流二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品，封装后的IGBT模块可直接应用于设备上。IGBT模块具有节能、安装维修方便等特点，目前市场上销售的多为此类模块化产品，随着节能环保等理念的推进，此类产品在市场上将越来越多见。

但是，IGBT模块跟其他电子设备一样，运行时会产生大量的热，如不及时散热，则会影响其性能和寿命。IGBT等功率元件的损耗在有限空间达到了几十千瓦，然而采用传统的风冷式散热已经很难满足高损耗功率元件的需求，水冷散热技术正逐渐取代风冷式散热，水冷式使用冷却液在泵的带动下强制循环带走散热元件的热量，与风冷式散热相比，具有安静、降温稳定、对环境依赖小的优点，是一种广泛应用于工业大功率电子元器件的散热方式。因此，为了更有效地将产生的热量供功率元件散发出去，对水冷板结构散热性能的要求也越来越高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种散热效果佳的大功率网带炉IGBT铜水冷板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大功率网带炉IGBT铜水冷板，包括基板和铜管，所述基板上设有S型槽腔，槽腔由直线部分和弯曲部分构成，所述槽腔直线部分的两侧设有副槽腔，所述铜管设计成与S型槽腔相匹配的形状，铜管由直管部分和弯管部分构成，铜管嵌压在槽腔中，铜管的进水口和出水口均位于基板的外部，所述铜管直管部分的管壁两侧设有向外延伸的散热翅片，所述散热翅片与铜管一体成型，散热翅片位于副槽腔中并垂直于基板，所述散热翅片之间、散热翅片与副槽腔的侧壁之间设有高导热性环氧树脂，所述基板的上端面、铜管的上端面和散热翅片的上端面位于同一水平面，所述基板下方设有散热鳍片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热翅片的材质与铜管材质相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热翅片与铜管内冷却液的流向的夹角小于90度，散热翅片垂直于基板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热翅片内部为中空结构，且其与铜管连接的一端设有开口与铜管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，散热鳍片上方设有连接板，所述连接板可拆卸地连接在基板下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板下部两侧设有滑槽，所述滑槽的一端设有挡板，所述连接板上部两侧设有一对固定板，所述固定板里侧设有与滑槽相匹配的滑条，所述连接板通过滑条与滑槽配合可拆卸地连接在基板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板、散热鳍片的材质与基板的材质相同。

本实用新型的有益效果是：