[实用新型]一种电池片全自动叠瓦设备

说明书

本实用新型公开了一种电池片全自动叠瓦设备，包括上料转盘工位和第二输送带，所述上料转盘工位表面安装有料盒固定平台，且取料吸盘安装在上料转盘工位的上侧，同时取料吸盘下侧是第一输送带，第一输送带通过支架安装在工作台上，第一输送带的转轴与第一输送电机的转子相固定，且第一CCD定位装置通过支架安装在第一输送电机的正上方，点胶阀装置安装在第一输送带的正上方，且点胶X轴移动电机与点胶阀装置安装在一起，同时点胶Y轴移动电机与点胶阀装置安装在一起，第二CCD定位装置通过支架安装在第一输送带的正上方。该电池片全自动叠瓦设备，采用多穴旋转盘供料，无需停机即可上料，提高上料效率；工作效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，具体为一种电池片全自动叠瓦设备。

背景技术

常规的组件一般采用焊带将电池片串联在一起，近年来，许多组件制造商陆续的推出叠瓦组件技术，该技术通过激光切割，将电池片切割成小片，然后将切割之后的小片电池片的正负极通过导电胶相互粘接在一起形成电池串，最终制作成组件，传统的电池片叠瓦设备存在生产出的产品品质较差，当材料用完的时候需停机供料，影响装置的生产效率等缺陷。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善电池片叠瓦设备的技术。

实用新型内容

1.需要解决的技术问题

本实用新型需要解决的技术问题在于，克服现有技术的电池片叠瓦设备存在生产出的产品品质较差，当材料用完的时候需停机供料，影响装置的生产效率等缺陷，提供一种电池片全自动叠瓦设备。所述点胶阀装置、第一CCD定位装置和第二CCD定位装置具有对于生产品质提高更多，采用多穴旋转盘供料，无需停机即可上料，提高上料效率；工作效率高等特点。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池片全自动叠瓦设备，包括上料转盘工位和第二输送带，所述上料转盘工位表面安装有料盒固定平台，且取料吸盘安装在上料转盘工位的上侧，同时取料吸盘下侧是第一输送带，第一输送带通过支架安装在工作台上，第一输送带的转轴与第一输送电机的转子相固定，且第一CCD定位装置通过支架安装在第一输送电机的正上方，点胶阀装置安装在第一输送带的正上方，且点胶X轴移动电机与点胶阀装置安装在一起，同时点胶Y轴移动电机与点胶阀装置安装在一起，第二CCD定位装置通过支架安装在第一输送带的正上方，且叠瓦矫正装置固定在第一输送带的正上方，同时叠瓦矫正装置与叠瓦Y轴矫正电机安装在一起，叠瓦X轴矫正电机与叠瓦Y轴矫正电机安装在一起；

所述第二输送带通过支架安装在工作台上，且第二输送带的转轴与第二输送电机的转子安装在一起，同时第二输送带与第三输送带安装在同一水平面上，第三输送带的转轴与移料伺服电机的转子相固定，且第三输送带左上侧安装有产品检测机构，工作台底部焊接有安装支脚，Z轴移料电机和Y轴移料电机均通过支架固定在第三输送带上，第四输送带通过安装架固定在工作台上，且第四输送带正上方通过支架安装有焊接加热器，同时第四输送带的转轴与第三输送电机的转子相固定，输送焊带装置通过螺栓安装在第四输送带的下侧，且顶升焊带装置通过螺栓安装在输送焊带装置的左上侧。

优选的，所述上料转盘工位底部与变频电机的转子相固定，且料盒固定平台设置为四组，同时料盒固定平台与电池片的尺寸相适配，采用多穴旋转盘供料，无需停机即可上料，提高上料效率。

优选的，所述第一输送电机、第二输送电机和第三输送电机的型号均为F4IK25GN-CM，且三组输送电机均通过电机座固定在支架上。

优选的，所述第一CCD定位装置与第二CCD定位装置的型号均为FT-HCV130H，且点胶阀装置的型号为MY-2121，采用双CCD定位检测，针对性自动纠偏矫正，叠瓦品质更高；无冲压噪音，减少工作环境噪音对人体伤害；设备内部空间布局合理，紧凑，减少占地面积，降低场地成本。

优选的，所述点胶X轴移动电机和点胶Y轴移动电机的型号均为5840-31ZY。