[实用新型]一种电池片全自动叠瓦设备

权利要求书

1.一种电池片全自动叠瓦设备，包括上料转盘工位(1)和第二输送带(14)，其特征在于：所述上料转盘工位(1)表面安装有料盒固定平台(2)，且取料吸盘(3)安装在上料转盘工位(1)的上侧，同时取料吸盘(3)下侧是第一输送带(5)，第一输送带(5)通过支架安装在工作台(27)上，第一输送带(5)的转轴与第一输送电机(4)的转子相固定，且第一CCD定位装置(6)通过支架安装在第一输送电机(4)的正上方，点胶阀装置(7)安装在第一输送带(5)的正上方，且点胶X轴移动电机(8)与点胶阀装置(7)安装在一起，同时点胶Y轴移动电机(9)与点胶阀装置(7)安装在一起，第二CCD定位装置(10)通过支架安装在第一输送带(5)的正上方，且叠瓦矫正装置(11)固定在第一输送带(5)的正上方，同时叠瓦矫正装置(11)与叠瓦Y轴矫正电机(12)安装在一起，叠瓦X轴矫正电机(13)与叠瓦Y轴矫正电机(12)安装在一起；所述第二输送带(14)通过支架安装在工作台(27)上，且第二输送带(14)的转轴与第二输送电机(15)的转子安装在一起，同时第二输送带(14)与第三输送带(17)安装在同一水平面上，第三输送带(17)的转轴与移料伺服电机(16)的转子相固定，且第三输送带(17)左上侧安装有产品检测机构(22)，工作台(27)底部焊接有安装支脚(26)，Z轴移料电机(19)和Y轴移料电机(20)均通过支架固定在第三输送带(17)上，第四输送带(18)通过安装架固定在工作台(27)上，且第四输送带(18)正上方通过支架安装有焊接加热器(23)，同时第四输送带(18)的转轴与第三输送电机(25)的转子相固定，输送焊带装置(21)通过螺栓安装在第四输送带(18)的下侧，且顶升焊带装置(24)通过螺栓安装在输送焊带装置(21)的左上侧。

2.根据权利要求1所述的一种电池片全自动叠瓦设备，其特征在于：所述上料转盘工位(1)底部与变频电机的转子相固定，且料盒固定平台(2)设置为四组，同时料盒固定平台(2)与电池片的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种电池片全自动叠瓦设备，其特征在于：所述第一输送电机(4)、第二输送电机(15)和第三输送电机(25)的型号均为F4IK25GN-CM，且三组输送电机均通过电机座固定在支架上。

4.根据权利要求1所述的一种电池片全自动叠瓦设备，其特征在于：所述第一CCD定位装置(6)与第二CCD定位装置(10)的型号均为FT-HCV130H，且点胶阀装置(7)的型号为MY-2121。

5.根据权利要求1所述的一种电池片全自动叠瓦设备，其特征在于：所述点胶X轴移动电机(8)和点胶Y轴移动电机(9)的型号均为5840-31ZY。

6.根据权利要求1所述的一种电池片全自动叠瓦设备，其特征在于：所述叠瓦矫正装置(11)由叠瓦Y轴矫正电机(12)、叠瓦X轴矫正电机(13)和相应的矫正臂组成，且叠瓦Y轴矫正电机(12)与叠瓦X轴矫正电机(13)的型号均为68KTYZ。

7.根据权利要求1所述的一种电池片全自动叠瓦设备，其特征在于：所述Z轴移料电机(19)和Y轴移料电机(20)的型号均为WS-4058GW。