[发明专利]一种电子产品耐腐蚀防刮金属膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电子产品耐腐蚀防刮金属膜及其制备方法，所述金属膜由镀膜和以下金属制备而成：所述金属按重量百分比为：镍：1‑3%、钛：5‑10%、铜：6‑8%、余量为铁铝合金及不可避免杂质；所述镀膜由以下原料制备而成：所述镀膜原料按重量份数比为：石墨烯20‑30份、聚酯5‑10份、树脂1‑2份、透明氧化铟锡1‑2份、硅烷偶联剂3‑5份、胶合剂1份、纳米颗粒0.01‑0.03份、硅醇7‑9份和水5‑7份；镍、钛、铜和铁铝合金混合形成的混合物，在高真空状态下，通过高温熔化蒸发，形成的金属蒸汽在镀膜表面沉淀，形成的金属膜，使得金属膜耐各种酸性以及碱性腐蚀，配合镀膜，再次提高金属膜的耐腐蚀及防刮性能。

技术领域

本发明属于金属膜领域，具体涉及一种电子产品耐腐蚀防刮金属膜及其制备方法。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机（VCD、SVCD、DVD）、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机（CD）、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。电子产品在使用的过程中，玻璃迁改需要镀金属膜，由于外力的碰撞，摩擦，经常会造成金属膜的损坏，现有的金属膜在被刮后，经常会在金属化膜的表面形成一道道印痕，人们在使用时，手感不佳，同时，金属化膜的腐蚀是日益增长的问题。通常，金属化膜形成为总长度I、总宽度w的片状材料。在一些情况下，片状材料随后裂开形成带长度I、带宽度w，的带，其中带的总数x乘以带宽度w，基本上等于总宽度w。沿带长度i的外边缘具有金属化膜的金属层的露出部分，当暴露于元件时其特别容易被腐蚀，为此，提出一种电子产品耐腐蚀防刮金属膜及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品耐腐蚀防刮金属膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电子产品耐腐蚀防刮金属膜，所述金属膜由镀膜和以下金属制备而成：

所述金属按重量百分比为：镍：1-3%、钛：5-10%、铜：6-8%、余量为铁铝合金及不可避免杂质；

所述镀膜由以下原料制备而成：

所述镀膜原料按重量份数比为：石墨烯20-30份、聚酯5-10份、树脂1-2份、透明氧化铟锡1-2份、硅烷偶联剂3-5份、胶合剂1份、纳米颗粒0.01-0.03份、硅醇7-9份和水5-7份。

本发明还提供了一种电子产品耐腐蚀防刮金属膜制备方法，包括以下步骤：

S1、制备镀膜：所述镀膜原料按重量份数比为：石墨烯20-30份、聚酯5-10份、树脂1-2份、透明氧化铟锡1-2份、硅烷偶联剂3-5份、胶合剂1份、纳米颗粒0.01-0.03份、硅醇7-9份和水5-7份；

S2、将重量百分比为：镍：1-3%、钛：5-10%、铜：6-8%、余量为铁铝合金及不可避免杂质的金属混合，得到混合物；

S3、将所述混合物放置于高真空状态下，通过高温熔化蒸发，形成的金属蒸汽在所述镀膜表面沉淀，形成耐腐蚀防刮金属膜。

优选的：在S1中，制备镀膜时，包括以下步骤：

S11、将聚酯和树脂放置于卧式搅拌机内，加热、搅拌，得到初级镀膜材料；

S12、将所述初级原料与石墨烯在卧式搅拌机内搅拌混合，混合时间30-45分钟，得到镀膜材料；

S13、在混合时间3-5分钟时，加入纳米颗粒、硅醇和水；

S14、在混合时间10-15分钟时，加入硅烷偶联剂；

S15、在混合时间15-20分钟时，加入透明氧化铟锡；

S16、在混合时间25-35分钟时，加入胶合剂；