[发明专利]一种制动蹄总成摩擦片的制作方法

权利要求书

1.一种制动蹄总成摩擦片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按先后顺序分别倒入钛酸钾晶须24-60份、芳纶纤维24-60份、钢纤维16-40份、矿物纤维48-120份、增强纤维24-60份、玻璃纤维12-30份于混料腔中，并将其混合均匀；

步骤二：再倒入树脂36-90份、蛭石粉24-60份、硬脂酸锌1-3份、棕刚玉2-5份、氧化铝4-10份、碳黑8-20份、浩英粉8-20份、丁晴胶粉8-22份、烙铁矿粉12-30份、燃烧焦炭1-2份、云母12-30份、轻质碳酸钙12-30份、轮胎粉16-40粉、石墨20-50份、磁铁粉24-60份、硫酸钡32-80份、磨料填充物40-100份，并再次进行混合搅拌，直至松散度为0.5-0.8范围内；

步骤三：通过制动衬片热压成形模具进行成形加工；

步骤四：对加工好的产品进行检验。

2.如权利要求1所述的制动蹄总成摩擦片的制作方法，其特征在于，对芳纶纤维和树脂进行预烘处理。

3.如权利要求1所述的制动蹄总成摩擦片的制作方法，其特征在于，步骤一混合时采用搅拌轴搅拌4-7分钟。

4.如权利要求1所述的制动蹄总成摩擦片的制作方法，其特征在于，所述制动衬片热压成形模具包括热压模具，所述热压模具包括两个腔，每个腔内设有11个芯。

5.如权利要求1所述的制动蹄总成摩擦片的制作方法，其特征在于，所述制动衬片热压成形模具还包括排气装置；所述排气装置的排气频率为每秒5次。

6.如权利要求5所述的制动蹄总成摩擦片的制作方法，其特征在于，所述制动衬片热压成形模具的保压时间为1分30秒。

7.如权利要求1-6任一项所述的制动蹄总成摩擦片的制作方法，其特征在于，检测完成以后，贴上该批次混合料标识，所述标识包括配方号、批号、检验合格证。