[发明专利]锻造润滑组合物及其制备工艺

说明书

本发明涉及锻造润滑领域，尤其是涉及一种锻造润滑组合物，由以下质量份的材料组成：蜡100‑150份、石墨粉50‑70份、氮化硼粉末1‑5份、锯末30‑60份、二硫化钼粉末5‑10份、二硫化钨粉末5‑10份、洗衣粉30‑40份。本发明的目的是提供一种锻造润滑组合物及其制备工艺，其具有可与工件的结构复杂部位紧密配合的优点。

技术领域

本发明涉及锻造润滑领域，尤其是涉及一种锻造润滑组合物及其制备工艺。

背景技术

锻造，按加工方式分为自由锻、高速锻、辊锻和精密模锻等；以材料的成型工艺温度条件又可分为冷锻、温锻和热锻等。锻造的目的主要是改善坯材中合金化合物分布的不均匀程度，从而提高锻件的机械性能。锻造加工的定义为：在开式模中压缩或镦粗，以及在闭式模中使粗坯成型而将多余的金属排入毛边槽的过程。需要说明的是，锻造过程可以在冲击(锤锻)条件下进行，也可在慢速(压力机锻造)条件下进行，加工温度可以是室温或高温。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造。其它锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动、对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，被称为旋转锻造。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前锻造行业普遍存在的问题是：新品试样经常会出现坯料粘在模具型腔内，导致模具报废，因此需要一种有利于高效脱模的锻造润滑剂。现有的锻造润滑剂无非固体状态和流体状态两种：前者如公开号为CN102939174A的发明专利公开的用于增强可锻性的润滑方法，将固体润滑剂薄片安置在锻造设备中的工件与模具之间；后者如公开号为CN104450078A的发明专利公开的一种碳钢温锻造润滑剂组合物，采用680号汽缸油作为基础油，配合多种复合添加剂。对于工件上非底部的易粘位置，采用固体润滑剂薄片的效果要优于流体状润滑剂，因为涂刷于工件易粘位置的流体状润滑剂只能是薄薄的一层（涂刷过多会流至工件底部）。现有的固体润滑剂薄片主要为石墨片，石墨片与工件结构复杂部位的配合困难，锻造时石墨片非常容易移位，使润滑效果大打折扣。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻造润滑组合物及其制备工艺，其具有可与工件的结构复杂部位紧密配合的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造润滑组合物，由以下质量份的材料组成：蜡100-150份、石墨粉50-70份、氮化硼粉末1-5份、锯末30-60份、二硫化钼粉末5-10份、二硫化钨粉末5-10份、洗衣粉30-40份。

通过采用上述技术方案，用蜡作为载体，将有助于润滑的石墨粉、氮化硼粉末、二硫化钼粉末、二硫化钨粉末、洗衣粉（锻造时向模具内喷淋水，使洗衣粉起润滑作用），和有助于脱模的锯末均匀掺杂于蜡中，由于蜡在接近其熔点温度下容易软化变形，因此可将蜡紧密配合地贴在工件的结构复杂部位，锻造时的高温使蜡快速熔化，蜡中的石墨粉、氮化硼粉末、二硫化钼粉末、二硫化钨粉末、洗衣粉、锯末得以发挥有助于润滑和脱模的作用。

优选的，由以下质量份的材料组成：蜡120-135份、石墨粉55-65份、氮化硼粉末3-5份、锯末35-45份、二硫化钼粉末6-8份、二硫化钨粉末8-10份、洗衣粉30-35份。

优选的，由以下质量份的材料组成：蜡120份、石墨粉55份、氮化硼粉末5份、锯末35份、二硫化钼粉末8份、二硫化钨粉末10份、洗衣粉30份。

优选的，石墨粉、氮化硼粉末、锯末、二硫化钼粉末、二硫化钨粉末、洗衣粉均布于由蜡固化形成的蜡块中，蜡块内具有厚度均匀的空腔，空腔内容纳有润滑剂。