[发明专利]一种低吸水率的高热稳定性陶瓷制品及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低吸水率的高热稳定性陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。所述陶瓷制品的坯料包括按照质量份数计的：氮化硅30份、二氧化锆15份、氧化铝12份、硅酸铝25份、堇青石17份、碳化硅20份、钠长石11份、氧化铝16份、第一助熔料12份；釉料包括按照质量份数计的：氧化硅22份、氧化铝23份、滑石14份、高岭土16份、第二助熔料9份、夹泥5份。制备方法为：将坯料原料粉碎加水球磨，放入热压铸成型机中塑性，素烧后上釉，放入窑炉中于1150‑1250℃温度下烧成18‑26h，得到低吸水率的高热稳定性陶瓷制品。本发明制备的陶瓷制品具有低吸水率、高热稳定性的特点。

技术领域

本发明属于陶瓷制备技术领域，具体为一种低吸水率的高热稳定性陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

陶瓷行业是我国最古老的行业之一，陶瓷制品的观赏价值一直大于其使用价值，现如今，随着科学技术的不断进步，人们对陶瓷的性能要求也越来越高，使开发各种各样性能的陶瓷成为新的研究热点。其中对陶瓷的吸水性改性是当前的热点之一，日用陶瓷吸水率是其重要的性能指标。该指标是评价陶瓷产品的原料组成、原料配比、成型工艺的重要参数。陶瓷产品的机械强度、化学稳定性和热稳定性等也与吸水率有密切关系。该性能也给陶瓷生产工艺调整，质量控制带来较大影响。

同时陶瓷的热稳定性也是目前研究的热门领域，陶瓷的热稳定性取决于坯釉料的化学成分、矿物组织、相组成、显微结构、制备方法、成型条件以及烧成等因素以及外界条件。由于陶瓷内外层受热不均，坯釉的热膨胀系数差异会引起陶瓷内部产生应力，导致机械强度降低，甚至发生开裂的现象。普通陶瓷制品由多种晶体和玻璃相组成，因此在室温下具有脆性，在外力作用下会突然断裂。当温度急剧变化时，陶瓷制品也会出现裂纹或损坏，因此，提高陶瓷的热稳定性可以控制陶瓷产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低吸水率的高热稳定性陶瓷制品及其制备方法，本发明制备的陶瓷制品具有低吸水率、高热稳定性的特点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种低吸水率的高热稳定性陶瓷制品，包括坯料和釉料，所述坯料由以下重量份的原料组成：氮化硅24-32份、二氧化锆15-17份、氧化铝11-16份、硅酸铝23-28份、堇青石14-18份、碳化硅18-22份、钠长石9-12份、氧化铝14-21份、助熔料12-16份；所述釉料由以下重量份的原料组成：氧化硅18-24份、氧化铝22-26份、滑石14-16份、高岭土13-18份、第一助熔料8-12份、夹泥3-6份。

进一步的，所述坯料由以下重量份的原料组成：氮化硅30份、二氧化锆15份、氧化铝12份、硅酸铝25份、堇青石17份、碳化硅20份、钠长石11份、氧化铝16份、助熔料12份；所述釉料由以下重量份的原料组成：氧化硅22份、氧化铝23份、滑石14份、高岭土16份、第二助熔料9份、夹泥5份。

进一步的，所述第一助熔料由滑石、硅灰石以及硅酸钠按照重量比为2:3:3混合而成。

进一步的，所述第二助熔料为氧化钠与氧化铝按照重量比为5:2混合而成。

一种制备所述一种低吸水率的高热稳定性陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份称取坯料原料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料粉料总质量45％-55％的水球磨12-18h，再通过100目筛后得到坯料浆料；

步骤2、将步骤1得到的坯料浆料放入热压铸成型机中，对坯料浆料进行热压塑型处理，得到素坯；

步骤3、将步骤2得到的素坯放入窑炉中，在窑炉温度为800-900℃下素烧2-5h，冷却后得到素胎；

步骤4、按照重量份称取釉料原料粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料原料总重量35％-40％的水，球磨24-28h后通过250目筛，得到釉料浆料；