[发明专利]一种低吸水率耐高温半芳香族聚酰胺纤维及其制备方法在审
| 申请号： | 201910732729.0 | 申请日： | 2019-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN110318111A | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 卫志美;杨杰;龙盛如;王孝军;张美林;张刚 | 申请（专利权）人： | 四川斯派恩新材料有限公司 |
| 主分类号： | D01F6/80 | 分类号： | D01F6/80;D01F6/90 |
| 代理公司： | 成都点睛专利代理事务所(普通合伙) 51232 | 代理人： | 刘文娟 |
| 地址： | 610065 四川省成都市天府新区天府大道*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种共聚低吸水率耐高温半芳香族聚酰胺纤维材料及其制备方法。本发明提供一种低吸水率耐高温半芳香族聚酰胺纤维的制备方法，所述制备方法为：利用共聚半芳香族聚酰胺采用熔融纺丝法制得低吸水率耐高温半芳香族聚酰胺纤维。利用该方法制得的共聚纤维在具有优异的耐热性的情况下，还具有低吸水率；并且该方法是一种低成本、无污染且方便简单的制备方法。 | ||
| 搜索关键词： | 半芳香族聚酰胺 低吸水率 制备 耐高温 纤维 共聚 高分子材料技术 熔融纺丝法制 耐热性 共聚纤维 纤维材料 低成本 | ||
【主权项】：
1.一种低吸水率耐高温半芳香族聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：利用共聚半芳香族聚酰胺采用熔融纺丝法制得低吸水率耐高温半芳香族聚酰胺纤维；其中，所述共聚半芳香族聚酰胺的结构如下所示：![]()
其中n＝10～500，0＜x+y≤1，x≠0Ar＝![]()
![]()
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中的至少一种；R1＝‑(CH2)2‑、‑(CH2)4‑、‑(CH2)6‑、‑(CH2)9‑和‑(CH2)10‑中的至少一种；R2＝‑(CH2)4‑和/或‑(CH2)8‑；R3＝‑(CH2)5‑、‑(CH2)6‑、‑(CH2)7‑、‑(CH2)8‑、‑(CH2)9‑、‑(CH2)10‑和‑(CH2)11‑中的至少一种。
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- 本发明涉及一种改善芳纶纤维中微纤之间相互作用力的方法，是一种通过微量共聚的既能保证流体的液晶性能，又能得到具有一定混乱程度的纺丝流体，在纺丝过程中形成微纤之间有相互作用的纤维的制备方法。芳纶纤维的破坏形式是微纤的滑移，因此提高芳纶的力学性能，应该改善微纤之间的相互作用。芳纶之间的微纤相互作用是由于液晶纺丝凝固过程中的相转变控制的。微量共聚不改变液晶行为和液晶纺丝的过程，通过破坏液晶分子链之间的规整性，来增加液晶的混乱程度。具有一定混乱度的微晶改变了微纤的相互作用，使纤维的强度和模量得到了提高。本方法简便，通过干喷-湿法液晶纺丝成型法可以得到稳定好，力学性能好的芳纶纤维。
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- 李晓琳 - 上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司
- 2012-06-01 - 2013-12-18 - D01F6/80
- 本发明属于聚酰胺纤维的制备技术领域，公开了一种阻燃性半芳香族聚酰胺纤维的制备方法及其产品；本发明的方法包括以下步骤：将经预处理的阻燃性半芳香族聚酰胺经螺杆挤出机熔融、纺丝、冷却至室温、上油，得到初生纤维，然后牵伸，卷绕成型，制得阻燃性半芳香族聚酰胺纤维。本发明的纤维具有以下的重复结构单元：
其中：X和Y为聚合单元数目，4≤X/Y≤25；n为6~14。本发明所制备的纤维具有优异的阻燃性、耐高温性能、优良的热稳定性和耐化学腐蚀性。
- 共聚物纤维的制备和干燥-201280005314.X
- S.R.艾伦;C.W.纽顿 - 纳幕尔杜邦公司
- 2012-01-13 - 2013-09-25 - D01F6/80
- 本发明涉及减少未干燥纤维中的水的方法，所述未干燥纤维包含衍生自对苯二胺、5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑和对苯二酰二氯的共聚的共聚物，所述方法包括以下步骤：(a)将所述未干燥纤维加热到至少20℃但小于100℃的温度直到所述纤维的含水量为所述纤维的20重量％或更低；以及(b)将所述纤维进一步加热到至少350℃的温度。
- 共聚物纤维的制备和干燥-201280005345.5
- S.R.艾伦;C.W.纽顿 - 纳幕尔杜邦公司
- 2012-01-13 - 2013-09-18 - D01F6/80
- 本发明涉及减少未干燥纤维中的水的方法，所述纤维包含衍生自对苯二胺、5(6)-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑和对苯二酰二氯的共聚的共聚物，所述方法具有在连续方法中的以下步骤：(a)在小于150℃下干燥具有至少0.1％硫的未干燥纤维直到所述纤维的含水量低于60重量％的步骤；以及(b)在所述纤维的含水量不超过60重量％时在高于150℃下进一步干燥所述纤维的步骤；以及在附加的连续步骤或单独步骤中将所述纤维进一步加热到至少350℃。
- 一种防黄变聚酰胺纤维及其制造方法-201110366750.7
- 赵锁林;藤森稔 - 东丽纤维研究所(中国)有限公司
- 2011-11-18 - 2013-05-29 - D01F6/80
- 本发明提供了一种防黄变聚酰胺纤维及其制造方法，该聚酰胺纤维的成纤聚合物聚酰胺分子链的末端含有末端氨基以及一种含氮末端结构，该含氮末端结构由C2～C20的羧酸与与聚酰胺聚合物分子链的末端氨基通过发生化学反应而形成；且所述聚酰胺聚合物是以芳香族二元酸为共聚单体而形成的；本发明的防黄变聚酰胺纤维的制造方法，是在螺杆挤出机中的入口处，向以芳香族二元酸为共聚单体而形成的聚酰胺聚合物中连续添加经过计量的C2～C20的羧酸，进入螺杆挤出机中混合熔融、纺丝、卷取。本发明的聚酰胺纤维不仅可以有效地抑制黄变，而且具有良好的染色性。
- 一种生物基聚酰胺纤维的制备方法-201210575351.6
- 贾清秀;薛晓;汪宾;张慧敏 - 北京服装学院
- 2012-12-26 - 2013-04-03 - D01F6/80
- 一种生物基聚酰胺纤维的制备方法属于聚酰胺纤维制备领域。步骤如下：1）制备癸二酸：衣康酸：癸二胺：丁二胺生物基聚酰胺；将制得的生物基聚酰胺在100-120℃真空条件下干燥24-48h；2）熔融挤出成型：将充分干燥的生物基聚酰胺放入螺杆挤出机熔融纺丝，经卷绕得到初生纤维；所采用的纺丝温度为180~220℃，喷丝孔的直径为0.3-0.8mm，长径比为1-10；挤出速率为20~40r/min，卷绕速率为10~20r/min；3）拉伸：将生物基聚酰胺初生纤维在室温下拉伸3-5倍后，继续在130~150℃下拉伸1.3-2倍；4）热定型：将拉伸后的丝条在120~150℃下热定型1~3min，得到生物基聚酰胺纤维。采用本发明聚酰胺6纤维可得到10倍的拉伸，纤维的断裂强度可达到0.56GPa，弹性模量可达到1.69GPa。
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