[发明专利]从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法

说明书

从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，包括以下步骤：（1）打浆、酸水浸提；（2）絮凝；（3）淀粉的分离；（4）大孔树脂吸附与洗脱；（5）花青素的分离；（6）总多酚的分离。利用本发明，可同时获得三种高含量的紫参薯天然成分，实现紫参薯资源综合利用，具有工艺简单，可操作性强，设备要求低，生产成本低，适宜于工业化生产等特点。

技术领域

本发明涉及紫参薯有效成分的分离方法，具体涉及从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法。

背景技术

紫参薯(Dioscorea alata.L)，又名紫山药、大薯、红切薯、红毛薯、脚板薯，是薯蓣科薯蓣属缠绕性藤本植物，其肥大的块根或圆柱状块根可供食用。紫参薯的表皮呈紫褐色，肉质柔滑，色泽亮丽，比一般的参薯含有更多的维生素和微量元素，还含有大量的蛋白质、淀粉、多糖、矿物质、多酚，尤其是花青素，深受人们的喜爱。花青素具有延缓衰老、抗氧化、抗肿瘤、防治心脑血管疾病、降血糖、抗炎、促进视力等多种药理作用，受到国内外医药和食品界的广泛重视。

国紫参薯资源丰富，目前已有文献记载了从紫参薯提取花青素的方法。但是，花青素只是紫参薯中诸多有经济价值的活性成分之一，如果只对紫参薯中的花青素提取、分离，而把其他成分当成废渣、废料而丢弃，无疑是对资源巨大的浪费，这样不但会增加环境的污染，生产加工的成本也将居高不下。因此，紫参薯资源的综合利用应早日解决。

CN102321061A公开了一种紫参薯花青素的提取方法，是以新鲜的紫参薯为原料，通过机械捣碎、淀粉酶水解、无水乙醇及柠檬酸间歇式超声提取、离心、浓缩、大孔树脂静态吸附、去离子水冲洗、乙醇洗脱、浓缩、干燥等步骤，得到花青素粉末状产品。该方法步骤复杂繁琐、周期太长，且没有对紫参薯中其他有经济价值的成分分离、提纯，资源浪费严重，不适宜工业化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种可同时提取多种紫参薯天然成分，实现紫参薯资源综合利用，产品收率高、含量高，工艺简单，可操作性强，设备要求低，生产成本低，适宜于工业化生产的从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，包括以下步骤：

（1）打浆、酸水浸提：将新鲜的紫参薯原料清洗干净，用打浆机打浆；加入含有维生素C的酸水，室温搅拌浸提，粗过滤；滤渣用含有维生素C的酸水再次室温搅拌浸提，粗过滤；合并两次滤液，得酸水浸提液；

（2）絮凝：往酸水浸提液中加入壳聚糖，溶解并搅拌均匀，室温静置，使用卧式螺旋卸料沉降离心机离心，离心渣及离心清液收集待用；

（3）淀粉的分离：将步骤（2）所得的离心渣用碱水搅拌、分散，使用三足式离心机甩滤，滤饼用冷水洗涤至中性，干燥，得紫参薯淀粉；

（4）大孔树脂吸附与洗脱：将步骤（2）所得的离心清液通过装有大孔吸附树脂的层析柱，先用水洗脱，再用乙醇Ⅰ洗脱，最后用乙醇Ⅱ洗脱，分别收集乙醇Ⅰ洗脱液和乙醇Ⅱ洗脱液；

（5）花青素的分离：将步骤（4）所得的乙醇Ⅰ洗脱液减压浓缩，干燥，得紫参薯花青素；

（6）总多酚的分离：将步骤（4）所得的乙醇Ⅱ洗脱液减压浓缩，干燥，得紫参薯总多酚。

优选地，步骤（1）中，两次所用含有维生素C的酸水中醋酸的质量百分比浓度为0.2%～0.8%，维生素C的质量百分比浓度为0.1%～0.5%。提取用的水中加入酸的目的，其一是花青素在酸水中的溶解度和稳定性最好，其二是酸性环境下有利于后续步骤壳聚糖充分发挥絮凝效果。加入维生素C的目的是，防止花青素在生产的过程中因与空气、金属和光线等接触而被氧化、分解。若醋酸、维生素C的质量百分比浓度过低，都无法达到上述效果；若醋酸、维生素C的质量百分比浓度过高，都将造成物料的浪费。