[发明专利]从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法

权利要求书

1.从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）打浆、酸水浸提：将新鲜的紫参薯原料清洗干净，用打浆机打浆；加入含有维生素C的酸水，室温搅拌浸提，粗过滤；滤渣用含有维生素C的酸水再次室温搅拌浸提，粗过滤；合并两次滤液，得酸水浸提液；

（2）絮凝：往酸水浸提液中加入壳聚糖，溶解并搅拌均匀，室温静置，使用卧式螺旋卸料沉降离心机离心，离心渣及离心清液收集待用；

（3）淀粉的分离：将步骤（2）所得的离心渣用碱水搅拌、分散，使用三足式离心机甩滤，滤饼用冷水洗涤至中性，干燥，得紫参薯淀粉；

（4）大孔树脂吸附与洗脱：将步骤（2）所得的离心清液通过装有大孔吸附树脂的层析柱，先用水洗脱，再用乙醇Ⅰ洗脱，最后用乙醇Ⅱ洗脱，分别收集乙醇Ⅰ洗脱液和乙醇Ⅱ洗脱液；

（5）花青素的分离：将步骤（4）所得的乙醇Ⅰ洗脱液减压浓缩，干燥，得紫参薯花青素；

（6）总多酚的分离：将步骤（4）所得的乙醇Ⅱ洗脱液减压浓缩，干燥，得紫参薯总多酚；

步骤（1）中，两次所用含有维生素C的酸水中醋酸的质量百分比浓度为0.2%～0.8%，维生素C的质量百分比浓度为0.1%～0.5%；

步骤（4）中，所述的大孔吸附树脂的型号为LX-32、LX-68、LX-68G、LX-10G或XDA-6，大孔吸附树脂柱的高径比为1～5:1，树脂的用量为紫参薯原料用量的0.1～0.3倍，为V/m，单位：L/kg，上柱的流速为0.5～1.0BV/h；

步骤（4）中，所述水洗的量为2～3 BV，水洗的流速为1～1.5 BV/h；所述乙醇Ⅰ为低度乙醇，体积浓度为20%～30%，低度乙醇的用量为2～3 BV，低度乙醇洗脱的流速为1～1.5 BV/h；所述乙醇Ⅱ为高度乙醇，体积浓度为50%～70%，高度乙醇的用量为2～3 BV，高度乙醇洗脱的流速为1～1.5 BV/h。

2.根据权利要求1所述的从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，其特征在于：步骤（1）中，第一次室温搅拌浸提所用含有维生素C的酸水的量为紫参薯原料用量的1～2倍，为V/m，单位：L/kg；第二次室温搅拌浸提所用含有维生素C的酸水的量为紫参薯原料用量的0.5～1倍，为V/m，单位：L/kg。

3.根据权利要求1或2所述的从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的壳聚糖的用量为紫参薯原料重量的0.5%～1%，室温静置的时间为2～4小时。

4.根据权利要求1或2所述的从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的转鼓转速为2400～4000rpm，分离因数为2000～3500。

5.根据权利要求1或2所述的从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述的碱水为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液，碱水的用量为紫参薯原料用量的0.5～1倍，为V/m，单位：L/kg，氢氧化钠或氢氧化钾的质量百分比浓度为5%～8%，搅拌、分散的时间为2～4小时。

6.根据权利要求1或2所述的从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述的三足式离心机的转鼓转速为1000～1200rpm，分离因数为500～800。

7.根据权利要求1或2所述的从紫参薯中同时分离淀粉、花青素和总多酚的方法，其特征在于：步骤（5）和步骤（6）中，所述的减压浓缩的温度均为55～70℃，真空度均为-0.06～-0.08 MPa，浓缩至固形物含量均为20wt%～40wt%。