[发明专利]彩色化显示Micro-LED器件的制备方法

说明书

本发明提供了一种彩色化显示Micro‑LED器件的制备方法，包括以下步骤：提供基板，在所述基板上制备蓝光Micro‑LED阵列，所述蓝光Micro‑LED阵列包括多个蓝光Micro‑LED单元；在所述蓝光Micro‑LED阵列上设置模具，且所述模具在所述蓝光Micro‑LED单元上方设置通孔，且沿着垂直远离所述蓝光Micro‑LED阵列的方向，所述通孔的尺寸逐渐增加；根据预设发光区域，在红光区域对应的所述通孔中喷墨打印红色量子点发光材料制备红光量子点单元，在绿光区域对应的所述通孔中喷墨打印绿色量子点发光材料制备绿光量子点单元，蓝光区域对应的所述通孔不喷墨打印量子点发光材料。

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种彩色化显示Micro-LED器件的制备方法。

背景技术

发光二极管(LED)具有体积小、成本低、高光效及节能环保等优点，被广泛应用在可见光通信、汽车大灯和背光显示等应用。Micro-LED是新一代显示技术，Micro-LED具有微米级尺寸，通常小于100微米。因此，Micro-LED具有不同于大尺寸LED的许多特性，如高电流密度、高输出光功率密度和高光电调制带宽等优点。通过阵列Micro-LED，能够实现高亮度和高性能的液晶显示。Micro-LED应用于背光显示，需要能实现全彩显示。其实现方法主要有以下两种：第一种方法是在面板上组合红、绿和蓝(RGB)三色LED单元，虽然这种方法可以获得较高的显色指数，但这种方法的外延制造比较困难，并且驱动电路较为复杂，红、绿、蓝三色LED工作电压不同，衰减速率也不同，很难保证光色的一致，因此会影响整个光学系统的可靠性。第二种方法通过某种单色LED激发光转换材料，来生成红绿蓝三色光，从而能克服第一种方法的缺点。但传统的光转换材料是荧光粉，因为荧光粉的半峰宽较宽，红绿荧光粉的光效较低，因此其色域范围和显示指数达不到显示要求。此外，荧光粉粒径较大，在工艺上很难实现在微米级别的荧光粉喷涂，限制了Micro-LED的发展。高分辨率是LED显示的发展趋势。然而，目前高分辨率条件下，Micro-LED之间的间距非常小，在微米级别，这就会导致相互之间的颜色串扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色化显示Micro-LED器件的制备方法，旨在解决现有Micro-LED器件存在串色导致色效差的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种彩色化显示Micro-LED器件的制备方法，包括以下步骤：

提供基板，在所述基板上制备蓝光Micro-LED阵列，所述蓝光Micro-LED阵列包括多个蓝光Micro-LED单元；

在所述蓝光Micro-LED阵列上设置模具，且所述模具在所述蓝光Micro-LED单元上方设置通孔，且沿着垂直远离所述蓝光Micro-LED阵列的方向，所述通孔的尺寸逐渐增加；

根据预设发光区域，在红光区域对应的所述通孔中喷墨打印红色量子点发光材料制备红光量子点单元，在绿光区域对应的所述通孔中喷墨打印绿色量子点发光材料制备绿光量子点单元，蓝光区域对应的所述通孔不喷墨打印量子点发光材料，且所述红光量子点单元、所述绿光量子点单元的厚度均不高于所述通孔的高度，制备彩色化Micro-LED。

本发明提供的彩色化显示Micro-LED器件的制备方法，在蓝光Micro-LED阵列的表面设置模具，且所述模具在所述蓝光Micro-LED阵列上方设置通孔，进而在通孔中选择性沉积红光和绿光量子点发光材料，从而实现Micro-LED器件的彩色化显示。所述模具的设置，可以一定程度吸收发光单元侧边方向出射的光，实现对不同发光单元进行隔离，从而减轻相邻发光单元发光串色的问题。