[发明专利]超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺

说明书

本发明公开了超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，属于镀镍技术领域，超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，包括以下步骤：步骤一，脱脂；步骤二，热水浸洗；步骤三，硫酸洗；步骤四，纯水喷洗；步骤五，预镍；步骤六，修正镍；步骤七：普镍；步骤八，洁净浸洗；步骤九，后处理；步骤十，超声波清洗；步骤十一，吹干；步骤十二，烘干；步骤十三，辅助收料，可以实现在预镀和镀普镍镀层之间增加镍磷合金工艺，不仅可以增大镀层的沉积速度，还可显著改善镍镀层晶格，使结构紧密晶格细化，降低镀层的孔隙率，从而保证普镍层外观的均一性和光泽性，提高镀层致密度、均匀性和结合力，抗腐蚀性能提高。

技术领域

本发明涉及镀镍技术领域，更具体地说，涉及超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺。

背景技术

镍的密度为8.907g/cm³，熔点1450℃，镍的强度高、塑性好、硬度高、耐磨性好、可锻性强，易于加工，耐蚀性好，尤其是抗碱蚀性好，耐高温，接触电阻小，在电镀工业生产中，镀镍层的生产量仅次于镀锌层而位于第二。

不锈钢镀光亮镍---镍层是微带黄光的银白色金属，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，并且避免与不锈钢产生接触电位差的腐蚀，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属，在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性；不锈钢普通镀镍(暗镀)，普通电镀又称暗镍工艺，根据镀液的性能和用途，普通镀镍可以分为低浓度的预镀液，普通镀液，瓦特液和滚镀液等；高硫镍镀层主要用于钢，锌合金基体的防保、装饰性组合镀层的中间层，其原理是上层光亮镍比下层半亮镍含硫量高，因而使两层间的电位差到100-140mV，这样使双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀，构成对钢铁基体的电化学保护作用；镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01～～1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等)，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层；缎面镍又叫缎状镍，缎面镍与镍封工艺没有本质的区别，它具绸缎状的外观，镀络后不会像光亮镍镀层镀铬那样有闪光，因而人眼注视后不会觉得疲劳，可以作为避免光线反射的防眩镀层；在特定的镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层，这种镍层，叫做高应力镍；镀多层镍是在同一基体上，选用不同的镀液成分及工艺条件，获得二层或三层的镀镍层，目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上，增加镍层的耐蚀能力。

但是上述的几种镀镍工艺，在面对超宽型的不锈钢板时容易出现外观问题，不锈钢板宽度越宽，尺寸越大，传统的镀镍工艺的镀镍层外观的均一性和稳定性越难以达到，镀层致密度和均匀性较差，结合力较低，表面光泽性不够均匀。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，它可以实现在预镀和镀普镍镀层之间增加镍磷合金工艺，同时通过向镀液里温和均匀的添加催化剂、表面活性剂、有机酸促进剂和稀土添加剂，不仅可以增大镀层的沉积速度，还可显著改善镍镀层晶格，使结构紧密晶格细化，降低镀层的孔隙率，从而保证普镍层外观的均一性和光泽性，提高镀层致密度、均匀性和结合力，抗腐蚀性能提高。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，包括以下步骤：

步骤一，脱脂：对超宽不锈钢板材进行预阴极脱脂和阴极脱脂处理；

步骤二，热水浸洗：利用50℃的自来水对脱脂后的超宽不锈钢板材进行浸洗处理；

步骤三，硫酸洗：在室温下利用5-10波美度的硫酸溶液对超宽不锈钢板材进行阳极活化；

步骤四，纯水喷洗；

步骤五，预镍：在温度50℃、电流密度3-5ASD的条件下，利用25-35波美度的预镀液对超宽不锈钢板材进行电镀；