[发明专利]超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺

权利要求书

1.超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，脱脂：对超宽不锈钢板材进行预阴极脱脂和阴极脱脂处理；

步骤二，热水浸洗：利用50℃的自来水对脱脂后的超宽不锈钢板材进行浸洗处理；

步骤三，硫酸洗：在室温下利用5-10波美度的硫酸溶液对超宽不锈钢板材进行阳极活化；

步骤四，纯水喷洗；

步骤五，预镍：在温度50℃、电流密度3-5ASD的条件下，利用25-35波美度的预镀液对超宽不锈钢板材进行电镀；

步骤六，修正镍：在温度65-75℃、电流密度2-5ASD的条件下，利用25-35波美度的镍磷合金修正镀液对超宽不锈钢板材进行电镀；

步骤七：普镍：在温度50-60℃、电流密度2-5ASD的条件下，利用25-35波美度的普通镀液对超宽不锈钢板材进行电镀；

步骤八，洁净浸洗：在超宽不锈钢板材电镀完成后，在室温下利用10克/升的纯水对超宽不锈钢板材进行浸洗；

步骤九，后处理：钝化后利用50℃、60克/升的纯水洗涤超宽不锈钢板材；

步骤十，超声波清洗：在温度50℃的条件下利用纯水对超宽不锈钢板材进行超声波震动洗涤；

步骤十一，吹干：使用鲁氏无油鼓风机对超宽不锈钢板材进行风干；

步骤十二，烘干：烘干温度100-150℃，烘干时间10s以上；

步骤十三，辅助收料。

2.根据权利要求1所述的超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，其特征在于：所述镍磷合金修正镀液包括硫酸镍、氯化镍、次亚磷酸钠、硼酸和氟化钠，且镍磷合金修正镀液的PH值为2.0-2.8。

3.根据权利要求2所述的超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，其特征在于：所述硫酸镍浓度为240g/L，所述氯化镍浓度为45g/L，所述次亚磷酸钠浓度为60g/L，所述硼酸浓度为35g/L，所述氟化钠浓度为30g/L。

4.根据权利要求1所述的超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，其特征在于：所述步骤五、六、七中在超宽不锈钢板材电镀之前均利用温和添加装置分别向预镀液、镍磷合金修正镀液和普通镀液中按顺序添加适量助剂。

5.根据权利要求4所述的超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，其特征在于：所述助剂包括催化剂、表面活性剂、有机酸促进剂和稀土添加剂。

6.根据权利要求4所述的超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，其特征在于：所述温和添加装置包括电镀槽(1)和预混箱(5)，所述电镀槽(1)左右两端均固定连接有延展台(2)，所述预混箱(5)上侧设有保护板(4)，所述保护板(4)与一对延展台(2)之间均固定连接有立柱(3)，所述预混箱(5)上端连通有添加管(6)，且添加管(6)贯穿保护板(4)并延伸至保护板(4)上侧，所述预混箱(5)下端固定连接有多根均匀分布的分流注剂管(10)，所述分流注剂管(10)上安装有电磁阀(11)，一对所述立柱(3)相互靠近一端均固定安装有电动滑台(9)，所述电动滑台(9)的滑动端与预混箱(5)侧壁之间固定连接，所述分流注剂管(10)上开凿有多个均匀分布的极细透液孔，所述预混箱(5)下侧设有活性炭过滤网(12)，且活性炭过滤网(12)与多根分流注剂管(10)之间均固定连接。

7.根据权利要求6所述的超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，其特征在于：所述预混箱(5)内安装有一对电热丝(7)，且一对电热丝(7)均与同一个外部电源电性连接，所述预混箱(5)内还安装有超声波搅拌棒(8)。

8.根据权利要求1所述的超宽不锈钢板材镀镍外观优化工艺，其特征在于：所述步骤一中预阴极脱脂和阴极脱脂均在温度50-60℃、电流密度5-10ASD的条件下采用重量百分比为5-10％的金属脱脂剂。