[发明专利]气门弹簧用不锈钢及其钢丝的制备方法

权利要求书

1.一种气门弹簧用不锈钢丝，其特征在于，其采用的不锈钢化学成分的质量百分比为：

C：0.08～0.12％、Si：0.15～0.45％、Mn：12.5～14％、Cr：18～19％、Ni：0.5～1.5％、Cu：1.8～2.0％、N：0.2～0.4％、Ce：0.02～0.05％；余量为Fe和不可避免的杂质；采用所述不锈钢制成的气门弹簧用不锈丝在室温下抗拉强度在1700MPa以上，微观组织为奥氏体形变孪晶；所述气门弹簧用不锈钢丝采用如下制备方法制备而成，包括如下步骤：

a. 熔铸工艺：将所述不锈钢熔炼成钢水，然后将钢水连铸制成圆坯；

b. 热轧工艺：将在所述步骤a中铸造的圆坯加热到1150-1200℃，在经过热轧后，获得热轧盘条，加热时间至少为100min；

c. 固溶热处理：对在所述步骤b中制备的热轧盘条进行固溶热处理，控制固溶热处理温度为1000-1060℃，加热时间至少为30min；

d. 中间处理工艺：将经过所述步骤c进行固溶强化后的盘条进行酸洗、磷化、皂化；

e. 冷拔工艺：根据盘条直径尺寸，对经所述步骤d处理后的盘条进行多道次拉拔，道次减径率控制在 6～15%之间，得到所需直径尺寸的钢丝盘条；

f. 去应力退火处理：对在所述步骤e中制备的钢丝盘条进行去应力退火处理，控制退火温度为400～450℃，并进行退火保温2-3h，从而得到成品气门弹簧用不锈钢丝。

2.一种权利要求1所述气门弹簧用不锈钢丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a. 熔铸工艺：将所述不锈钢熔炼成钢水，然后将钢水连铸制成圆坯；

b. 热轧工艺：将在所述步骤a中铸造的圆坯加热到1150-1200℃，在经过热轧后，获得热轧盘条，加热时间至少为100min；

c. 固溶热处理：对在所述步骤b中制备的热轧盘条进行固溶热处理，控制固溶热处理温度为1000-1060℃，加热时间至少为30min；

d. 中间处理工艺：将经过所述步骤c进行固溶强化后的盘条进行酸洗、磷化、皂化；

e. 冷拔工艺：根据盘条直径尺寸，对经所述步骤d处理后的盘条进行多道次拉拔，道次减径率控制在 6～15%之间，得到所需直径尺寸的钢丝盘条；

f. 去应力退火处理：对在所述步骤e中制备的钢丝盘条进行去应力退火处理，控制退火温度为400～450℃，并进行退火保温2-3h，从而得到成品气门弹簧用不锈钢丝。

3.根据权利要求2所述气门弹簧用不锈钢丝的制备方法，其特征在于：在进行所述步骤b热轧工艺之前，将所述步骤a中制备得到圆坯进行剥皮处理。

4.根据权利要求2所述气门弹簧用不锈钢丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤b中，热轧圆坯的加热制度为：圆坯加热温度为1150-1200℃，加热时间为100-160min。

5.根据权利要求2所述气门弹簧用不锈钢丝的制备方法，其特征在于：在所述步骤c中，固溶热处理的热制度为：控制固溶热处理温度为1000-1060℃，加热时间为30-60min。