[发明专利]一种刨床的工作平台的制作方法

说明书

本发明涉及了一种刨床的工作平台的制作方法，其特征在于：所述刨床的工作平台材质为灰铸铁，具体成分如下(按质量百分比计算)：C：3.4～3.6；Si：1.8～2.1；Mn：0.45～0.55；Cu：0.4～0.6；Cr：0.2～0.3；W：0.25～0.45；P＜0.1；S＜0.06；稀土：0.05～0.1；其余为Fe；工作平台的制作过程：造型过程，熔炼过程，出炉过程，浇注过程，冷却、开箱、清理过程，粗加工过程，热处理过程和精加工过程；生产出的工作平台硬度高、内部组织致密，从而解决工作平台使用过程中发生划伤、碰伤和反复摩擦，降低工作平台的工作的实用精度的问题。

技术领域

本发明涉及一种刨床的工作平台的制作方法。

背景技术

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床；使刨床的刀具和刨床之间产生相对的直线往复运动达到刨削工件表面的目的。

刨床包括床身、工作平台、立柱、横梁、第一主刀架和第二主刀架等结构，其中工作平台是大型刨床用于支撑加工工件的重要零部件，工作平台的工作平面的平整度将直接影响工件的加工精度。然而在刨床更换工件时，工件经常与工作平台的工作平面发生碰撞或相对滑动，由于工作平台的材质一般为灰铸铁，灰铸铁的硬度较低，容易使工作平台的工作平面划伤、碰伤和反复使用过程中摩擦，降低工作平台的工作面使用精度。

发明内容

为了解决工作平台使用过程中发生划伤、碰伤和反复摩擦，降低工作平台的工作的实用精度的问题，本发明提供一种该刨床的工作平台的制作方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，具体如下：

一种刨床的工作平台的制作方法，所述刨床的工作平台材质为灰铸铁，具体成分如下(按质量百分比计算)：C：3.4～3.6；Si：1.8～2.1；Mn：0.45～0.55；Cu：0.4～0.6；Cr：0.2～0.3；W：0.25～0.45；P＜0.1；S＜0.06；稀土：0.05～0.1；其余为Fe；工作平台的制作过程：

(1)造型过程：根据工作平台的图纸，按照1％的线收缩和3％的加工余量制作木模模具，设计浇注系统并采用树脂砂造型，制作工作的平台砂型。

(2)熔炼过程：采用中频感应电炉熔炼，先加入生铁和废钢，熔化后加入锰铁、硅铁、铬铁、钨铁和纯铜，调节成分，使原铁水，成分控制在C：3.4～3.6；Si：0.8～1.2；Mn：0.45～0.55；Cu：0.4～0.6；Cr：0.2～0.3；W：0.25～0.45；P＜0.1；S＜0.06；其余为Fe。

(3)出炉过程：向熔炼炉洒入除渣剂，使除渣剂覆盖在原铁水的表面，采用扒渣工具将炉渣挑除；

将中频感应电炉内的原铁水倒入浇包内，在倾倒过程中，采用75硅铁和稀土分别采用包底孕育和随流孕育的方式对原铁水进行孕育，并使铁水的成分符合所述工作平台成分要求。

(4)浇注过程：将所述工作平台砂型固定在铸造倾斜机上，使工作平台砂型靠近浇注系统一端指向远离浇注系统一端的方向与铸造倾斜机所在平面成20°～30°的夹角；

将铁水在浇入工作平台砂型过程中，同时控制铸造倾斜机，使所述夹角均匀减小，完成浇注时，工作平台砂型靠近浇注系统一端指向远离浇注系统一端的方向与地面平行。

(5)冷却、开箱和清理过程：冷却、开箱，切除工作平台的铸造系统，并进行抛丸清理。

(6)粗加工过程：根据工作平台图纸，采用铣床对工作平台的表面进行粗加工，加工后工作平台保持2mm的加工余量。

(7)热处理过程：将工作平台加热至780±5℃，保温8h，然后随炉冷却。

(8)精加工过程：采用精密加工中心对工作平台进行精确加工，使工作平台的尺寸符合图纸要求。