[发明专利]一种刨床的工作平台的制作方法

权利要求书

1.一种刨床的工作平台的制作方法，其特征在于：所述刨床的工作平台材质为灰铸铁，具体成分如下（按质量百分比计算）：C：3.4~3.6；Si：1.8~2.1；Mn：0.45~0.55；Cu：0.4~0.6；Cr：0.2~0.3；W：0.25~0.45；P＜0.1；S＜0.06；稀土：0.05~0.1；其余为Fe；工作平台的制作过程：

（1）造型过程：根据工作平台的图纸，按照1%的线收缩和3%的加工余量制作木模模具，设计浇注系统并采用树脂砂造型，制作工作平台的砂型；

所述工作平台的浇注系统采用底注式浇注系统，包括直浇道、横浇道、内浇道和用于盛接从浇包倾倒出铁水的浇口杯，浇口杯与横浇道分别设置在直浇道的两端并通过直浇道连通；所述内浇道沿横浇道的长度方向间隔布置并用于连通横浇道与工作平台型腔；在远离内浇道的工作平台的一侧间隔设置用于连通工作平台型腔的冒口；

所述横浇道包括三段通道，三段通道呈现倒“品”字结构，上方的两段通道分别与下方通道连通，所述直浇道和内浇道分别与下方通道连通；

（2）熔炼过程：采用中频感应电炉熔炼，先加入生铁和废钢，熔化后加入锰铁、硅铁、铬铁、钨铁和纯铜，调节成分，使原铁水，成分控制在C：3.4~3.6；Si：0.8~1.2；Mn：0.45~0.55；Cu：0.4~0.6；Cr：0.2~0.3；W：0.25~0.45；P＜0.1；S＜0.06；其余为Fe；

（3）出炉过程：向熔炼炉洒入除渣剂，使除渣剂覆盖在原铁水的表面，采用扒渣工具将炉渣挑除；孕育剂选用粗细两种粒度的75硅铁和稀土，细粒度的75硅铁和稀土混合用于随流孕育，将粗粒度的75硅铁和稀土混合，放置在浇包的内底面的一侧，并在粗粒度的75硅铁和稀土混合物的表面覆盖相同材质的灰铸铁的加工铁屑并捣紧；并使铁水的成分符合所述工作平台成分要求；

（4）浇注过程：将所述工作平台砂型固定在铸造倾斜机上，使工作平台砂型靠近浇注系统一端指向远离浇注系统一端的方向与铸造倾斜机所在平面成20°~30°的夹角；

将铁水在浇入工作平台砂型过程中，同时控制铸造倾斜机，使所述夹角均匀减小，完成浇注时，工作平台砂型靠近浇注系统一端指向远离浇注系统一端的方向与地面平行；

（5）冷却、开箱和清理过程：冷却、开箱，切除工作平台的铸造系统，并进行抛丸清理；

（6）粗加工过程：根据工作平台图纸，采用铣床对工作平台的表面进行粗加工，加工后工作平台保持2mm的加工余量；

（7）热处理过程：将工作平台加热至780±5℃，保温8h，然后随炉冷却；

（8）精加工过程：采用精密加工中心对工作平台进行精确加工，使工作平台的尺寸符合图纸要求。

2.根据权利要求1所述刨床的工作平台的制作方法，其特征在于：在熔炼过程中在生铁和废钢熔化后，将炉温升高至1560±5℃，并保温2~3分钟后，光谱分析化学成分，根据分析结果，调节成分并加入锰铁、硅铁、铬铁、钨铁和纯铜，将炉温调整1420±5℃，准备出炉。

3.根据权利要求1所述刨床的工作平台的制作方法，其特征在于：所述冒口为圆柱形，靠近工作平台的型腔的冒口一端缩径，在冒口的缩径端的外圆周上设置有用于耐火保温环。

4.根据权利要求1所述刨床的工作平台的制作方法，其特征在于：完成浇注后，调节铸造倾斜机，使工作平台砂型远离浇注系统一端指向靠近浇注系统一端的方向与铸造倾斜机所在平面成15°~25°；并向冒口浇入从中频感应电炉内取出的高温铁水。

5.根据权利要求1所述刨床的工作平台的制作方法，其特征在于：铁水降温形成工作平台铸件，所述工作平台铸件冷却至室温后开箱。

6.根据权利要求1所述刨床的工作平台的制作方法，其特征在于：热处理过程中，对工作平台加热过程将加热速度控制在5℃/min，并在加热至550±5℃时保温20分钟。