[发明专利]一种消除中厚板凹坑缺陷的控制方法

说明书

本发明的一种消除中厚板凹坑缺陷的控制方法，属于冶金技术领域，该方法包括以下步骤：加热阶段，连铸坯加热后进行高压水除鳞；轧制阶段，在热轧过程中，进行多次除鳞水除鳞；冷却阶段，采取层流冷却的方式，对热轧板进行冷却；矫直阶段，使用热矫直机对热轧板进行矫直，制得中厚板。本发明的控制方法通过对温度制度的调整，以及对热矫直机参数的调整，在抛丸后，钢板表面没有凹坑出现，该缺陷的发生得到有效控制，有效提高中厚板的产品表面质量。

技术领域：

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种消除中厚板凹坑缺陷的控制方法。

背景技术：

中厚板是国民经济发展所必须的重要钢铁材料，在国家工业化发展之中成为广泛应用的钢材品种。从世界工业化国家看，中厚板的需求量约占钢材总量的10～16％。近年来，我国中厚板的生产量呈逐年上升趋势，伴随着这几年中厚板设备和技术的飞速发展取得了长足的进步，随着中厚板品种的增多、应用领域和范围的扩大，用户在注重中厚板性能的同时，也更加关注中厚板的外观质量。外观质量是中厚板的主要质量指标之一，对中厚板的生产和使用均有重要影响，因而受到生产厂和用户的高度重视。其中，由热轧中厚板的氧化铁皮造成的缺陷已成为影响中厚板表面质量的主要问题。

“凹坑”缺陷是中厚板表面的一种典型缺陷，具体表现为在中厚板抛丸之后，板面出现的明显的且具有一定深度的凹陷缺陷。经过对凹坑缺陷位置进行检测，发现缺陷位置的表面氧化铁皮与基体结合面存在一定量的氧化铁皮残留。结合现场工艺条件，分析产生缺陷的原因是中厚板表面生成的铁皮较多，加之矫直温度较低，表面残留的氧化铁皮发生脆性转变，在反复矫直过程中铁皮压入基体，最终在抛丸去除表层铁皮之后残留下表面的凹坑。因此，如何减少脆性铁皮在钢板表面压入就显得非常重要。

鉴于此，本发明以提高热轧中厚板生产矫直前氧化铁皮的塑性，减少脆性氧化铁皮的数量，减少氧化铁皮压入，消除凹坑缺陷为目标，合理制定全流程的工艺制度：在轧制前，使用高压水除鳞，降低轧制过程中硅尖晶石和氧化铁皮压入造成的界面凸凹不平，尽可能消除轧前的氧化铁皮残留；在轧后控制冷却过程中，配合层流冷却工艺，提高终冷温度以及矫直温度，保证矫直之前氧化铁皮仍具有塑性，在矫直时可以随之发生塑性变形。在此控制方案下可以提高后续喷砂效果，消除凹坑缺陷。相关技术已应用在国内多家热轧中厚板生产线上，使用效果良好。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种消除中厚板凹坑缺陷的控制方法，以提高热轧中厚板生产矫直前氧化铁皮的塑性，减少脆性氧化铁皮的数量，减少氧化铁皮压入，消除凹坑缺陷为目标，合理制定全流程的工艺制度：提高后续喷砂抛丸效果，减少氧化铁皮残留，从而达到消除中厚板表面“凹坑”缺陷的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种消除中厚板凹坑缺陷的控制方法，包括以下步骤：

步骤1，加热阶段：

将连铸板坯，放入加热炉中，加热至1180～1220℃，在炉时间为135～210min，所述的连铸板坯厚度为200～250mm；

步骤2，轧制阶段：

将除鳞后的连铸板坯进行热轧，获得热轧板，其中，所述的开轧温度为1100～1140℃，终轧温度为1010～1050℃，热轧道次为9～11道次，获得热轧板；

步骤3，冷却阶段：

将热轧板，进行层流冷却，冷却完成，制得未矫直的中厚板；其中，所述的层流冷却速度为15～50℃/s，终冷温度为700～800℃，抛钢速度为0.5～1.5m/s；

步骤4，矫直阶段：

将未矫直的热轧板，进行矫直，矫直完成，制得中厚板，其中，所述的矫直温度为730～830℃。