[发明专利]带金属图案的基材的制造方法

说明书

提供一种带金属图案的基材的制造方法，其可以抑制对氟树脂层的损伤，并且可以以良好的图案化性在氟树脂层的表面形成金属图案。一种带金属图案的基材的制造方法，所述带金属图案的基材具备基材(1)、氟树脂层(3)和金属图案(5)，所述方法中，将包含具有酰胺基的氟树脂和溶剂的组合物涂布在基材(1)上，干燥而形成氟树脂层(3)，然后对设定在氟树脂层(3)的表面的一部分区域的图案形成部照射活性能量射线，然后在氟树脂层(3)的表面涂布在分散介质中分散有金属颗粒的金属颗粒分散液并干燥。

技术领域

本发明涉及带金属图案的基材的制造方法。

背景技术

作为在基材上形成金属图案的方法，提出了如下方法：在基材上设置氟树脂层，在前述氟树脂层的表面的图案形成部形成官能团，然后，将金属微粒分散液涂布于前述表面，并将前述金属微粒固定于前述图案形成部，所述金属微粒分散液是被胺化合物和脂肪酸保护的金属微粒分散于溶剂中而形成的(专利文献1)。

前述方法中，通过包含发出波长174nm的紫外线的VUV等的紫外线照射等，氟树脂的CF键被切断，并形成官能团。在官能团存在的表面(图案形成部)，金属微粒借助官能团而发生键合。未照射紫外线的表面不存在官能团，为拒液性，因此排斥金属微粒分散液。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/031641号

发明内容

发明要解决的问题

然而，如前述方法所述，通过紫外线照射切断氟树脂的CF键并形成官能团时，氟树脂自身会分解。因此，氟树脂层会受到严重损伤(膜损失、膜破坏等)，有时成为外观不良、膜脱落等不良的原因。为了降低损伤而减少紫外线照射量时，形成的官能团的量少，因此担心金属图案的图案化性低。

进而，前述氟树脂层与基材的密合性弱。因此，为了将形成有金属图案的基材实际用于触摸面板等，需要在基材上设置底漆等粘接层、对基材进行表面处理等用于提高基材与氟树脂层的密合的前处理。像这样的前处理中有工序数增加、工序复杂化、基材受损等问题。

本发明的目的在于提供一种带金属图案的基材的制造方法，其可以抑制对氟树脂层的损伤，并且可以以良好的图案化性在氟树脂层的表面形成金属图案。

用于解决问题的方案

本发明提供具有以下〔1〕～〔11〕的构成的带金属图案的基材的制造方法。

〔1〕一种带金属图案的基材的制造方法，其特征在于，所述带金属图案的基材具备基材、层叠于前述基材上的氟树脂层、和形成于图案形成部的金属图案，前述图案形成部设定在前述氟树脂层的表面的一部分区域，

前述制造方法中，将包含具有酰胺基的氟树脂和溶剂的第1组合物涂布于基材上并干燥，形成氟树脂层，

对前述氟树脂层的图案形成部照射活性能量射线，

在前述氟树脂层的表面，涂布在分散介质中分散有金属颗粒的金属颗粒分散液并干燥。

〔2〕根据〔1〕所述的带金属图案的基材的制造方法，其中，在比基材的连续耐热温度低10℃以上的加热温度下进行前述干燥。

〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的带金属图案的基材的制造方法，其中，前述酰胺基如下式1所示，

-CONH-R¹  式1