[实用新型]一种玻璃钢储罐封头切割打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢储罐封头切割打磨设备，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有承载杆，两个承载杆的上端共同固定有安装板，所述安装板的下端固定有承载箱，所述承载箱内设有空腔，所述空腔内的顶部固定有第一保护箱，所述第一保护箱的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿第一保护箱的一端侧壁并延伸至第一保护箱的下端，所述驱动电机的输出轴末端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮。本实用新型实现了封头的毛边自动修整和打磨工序，可以更好的对封头进行作业，解决了现在玻璃钢封头需要人手工作业并且效率低下的问题，提高了工作的效率、确保工艺精度，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及封头切割打磨设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐封头切割打磨设备。

背景技术

目前玻璃钢罐体采用国内较先进的自动玻璃纤维缠绕生产工艺，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业，但是现在的两边封头仍沿袭行业手工作业法，特别是封头的毛边修整和打磨工序，这样人工效率较低，工艺精度低，而且还浪费大量的人力，资源浪费，为此，我们提出了一种玻璃钢储罐封头切割打磨设备，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢储罐封头切割打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢储罐封头切割打磨设备，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有承载杆，两个承载杆的上端共同固定有安装板，所述安装板的下端固定有承载箱，所述承载箱内设有空腔，所述空腔内的顶部固定有第一保护箱，所述第一保护箱的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿第一保护箱的一端侧壁并延伸至第一保护箱的下端，所述驱动电机的输出轴末端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下端固定有转动杆，所述转动杆的下端转动连接有支撑块，所述转动杆的下端贯穿支撑块和承载箱的侧壁并延伸至承载箱的下端，所述转动杆的末端固定有固定板，所述固定板的上端设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内安装两个有圆形滑块，所述圆形滑块的上端固定有安装块，所述安装块的上端固定在承载箱的下端，所述固定板的下端设有稳定装置，所述固定板的下端两侧均固定有第二支撑板，所述第二支撑板的下端转动连有油缸，所述第二支撑板的两侧均转动连接有支撑杆，所述油缸的活塞杆末端固定在其中一个支撑杆上，所述支撑杆的末端固定有转动块，所述转动块的一侧转动连接有另一个转动块，且该转动块的下端固定有另一个支撑杆，两个支撑杆的下端共同固定有第一支撑板，所述支撑板的下端一侧固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿第二保护箱的侧壁并延伸至第二保护箱的一侧，所述第一伺服电机的输出轴末端固定有第一螺杆，所述第一支撑板的下端一侧固定有限位板，所述第一螺杆的一端转动连接在限位板上，所述第一螺杆上贯穿设有移动块，所述移动块上设有第一螺纹通孔，所述第一螺杆贯穿第一螺纹通孔，所述第二保护箱的一端固定有两个丝杆，且丝杆贯穿移动块并固定在限位板上，所述第一螺杆位于两个丝杆之间，所述移动块的下端固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有打磨机，所述底板上设有放置槽。

优选地，所述稳定装置包括设置在固定板下端的第三保护箱，所述第三保护箱内的顶部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿第三保护箱的侧壁并延伸至第三保护箱的下端，所述第二伺服电机的输出轴末端固定有第二螺杆，所述第二螺杆上贯穿设有套管，所述套管的上端设有第二螺纹通孔，所述第二螺杆贯穿第二螺纹通孔并延伸至套管内，所述套管的末端固定有软垫。

优选地，所述底板的下端四角均固定有垫块。

优选地，所述承载箱和安装板通过螺栓固定。

优选地，所述承载箱的一端铰接有封盖。

优选地，所述承载箱的采取碳素钢材料制成。