[发明专利]一种豆渣复合工程再造米及其加工方法在审
| 申请号: | 201811037396.1 | 申请日: | 2018-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN109247512A | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
| 发明(设计)人: | 刘军;刘汝萃;马春芳;李顺秀;王中江 | 申请(专利权)人: | 山东禹王生态食业有限公司;东北农业大学 |
| 主分类号: | A23L7/143 | 分类号: | A23L7/143;A23L11/00;A23L33/22;A23L5/30 |
| 代理公司: | 合肥汇融专利代理有限公司 34141 | 代理人: | 李帆 |
| 地址: | 251200 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 豆渣 碎米 食品加工技术领域 加工 复合 超微粉碎 大豆加工 高湿挤压 高速搅拌 冷却包装 纳米粉碎 膳食纤维 组织化 抛光 补充 超声 糊化 排毒 通便 米粉 成型 减肥 稻谷 | ||
1.一种豆渣复合工程再造米及其加工方法,其特征在于,所述再造米的加工方法包括以下步骤:
(1)选取干净碎米于超微粉碎机中进行粉碎处理,得米粉备用;
(2)选取榨取豆浆后的鲜豆渣,进行微波干燥至恒重,于超声纳米粉碎机中进行粉碎,得纳米豆渣粉备用;
(3)将米粉加入去离子水后,于高速搅拌机中进行高速搅拌处理,得到混合浆料加入纳米豆渣粉,调整转速继续搅拌10-20min,得混合物料备用;
(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型,得到成型颗粒备用;
(5)将所得成型颗粒进行初步干燥,使颗粒含水量降至20%-25%,再将干燥后的颗粒通入热蒸汽中进行表面糊化处理。
(6)将上述表面糊化后的颗粒,继续烘干,后于抛光机中进行抛光处理,所得颗粒冷却、包装,得本发明再造米。
2.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法,其特征在于:步骤(1)中碎米经超微粉碎机粉碎后,所得米粉细度为100μm-200μm。
3.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法,其特征在于:步骤(2)中豆渣经超声纳米粉碎机粉碎后,所得纳米豆渣粉的细度为200-400nm。
4.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法,其特征在于:步骤(3)中米粉、纳米豆渣粉和去离子水的质量比为14-17∶1-5∶56-65,米粉加入去离子水后的搅拌机转速为4000r/min,搅拌时间为2-4min,加入纳米豆渣粉后调节搅拌机转速为400-800r/min。
5.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法,其特征在于:步骤(4)中所述的双螺杆挤压机对混合物料进行高湿挤压组织化成型,生产过程控制参数包括:喂料速度150kg/h-300kg/h,挤压温度60℃-120℃,含水量20%-38%,旋切转速300r/min-550r/min。
6.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法,其特征在于:步骤(5)中干燥的温度为80-85℃,干燥的时间为15-20min,糊化的时间为10-15min。
7.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法,其特征在于:步骤(6)中继续烘干的温度为90-95℃,烘干的时间为10-15min,所得颗粒的含水量需控制在≤15%。
8.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法,其特征在于:所述的超微粉碎系统由圆盘式气流粉碎机与旋风分离器、袋式捕集器及加料装置组成,主要技术参数为:粉碎压力0.7MPa-1.2MPa,加料压力0.7MPa-1.3MPa,空气耗量1.2/min-1.67/min。
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