[发明专利]多用途综合造粒机及其安装和工作方法

说明书

本发明公开了多用途综合造粒机，包括机架、动力系统和造粒容器。所述机架安装在地面上，所述机架上方安装动力系统，所述动力系统包括变速器和伞齿轮，所述变速器的侧面和伞齿轮啮合，转动伞齿轮进而改变所述变速器在机架上的倾斜角度，所述造粒容器的后端安装有一套筒，所述套筒的尺寸和变速器的主轴尺寸相适配，通过将套筒安装在主轴上实现造粒容器和变速器的连接，所述变速器通过主轴带动造粒容器转动进行造粒，并通过变速器的变速调整造粒容器的转动速度。本发明可根据需要选择不同的造粒容器进行安装，不同造粒容器的安装操作简单快捷，能满足不同的需要，成本低，尺寸小，适于实验室教学和科研。

技术领域

本发明涉及造粒机，尤其涉及多用途综合造粒机及其安装和工作方法。

背景技术

造粒过程泛指将小粒径的粉体(或浆体)加工成较大粒级颗粒的过程。粉体粒化的意义在于：能保持混合物的均匀度在贮存、输送与包装时不发生变化；有利于改善物理化学反应的条件(包括固气、固液、固固的相际反应)；便于计量及满足商业上的要求；可以改善产品的性能以提高技术经济效果；可以提高物料流动性，便于输送与贮存；通过粒化过程把粉体制造成各种形状的产品等。因此，造粒是颗粒技术的一个重要组成部分。造粒技术在粉体加工、冶金、化工、食品、医药、电子等工业领域发挥着重要作用。

目前，国内外工业生产上使用的造粒机主要类型有：圆盘造粒机，圆筒造粒机和荸荠型造粒机(与包衣机类似)等。这三种造粒机有共同之处：按一定的倾角和转速，由一台电动机带动；不同之处：这三种造粒机容样的容器几何形态不同，每种都有自己的技术参数特点，互不相同，各有优缺点。因此，一台机器无法实现圆盘型、圆筒型和荸荠型三种造粒。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种能实现圆盘型、圆筒型和荸荠型三种造粒，一机多用，且尺寸小，适于实验室用的多用途综合造粒机及其安装和工作方法。

本发明实施例提供的多用途综合造粒机，多用途综合造粒机，包括机架、动力系统和造粒容器；所述机架安装在地面上，所述机架上方安装动力系统，所述动力系统包括变速器和伞齿轮，所述变速器的侧面和伞齿轮啮合，转动伞齿轮进而改变所述变速器在机架上的倾斜角度，所述造粒容器的后端安装一衬板，所述衬板连接套筒，所述套筒的尺寸和变速器的主轴尺寸相适配，通过将套筒安装在主轴上实现造粒容器和变速器的连接，所述变速器通过主轴带动造粒容器转动进行造粒，并通过变速器的变速调整造粒容器的转动速度。

进一步，所述伞齿轮连接手轮，并通过转动手轮带动伞齿轮的转动。

进一步，所述变速器在机架上的倾斜角度为-15°～195°。

进一步，所述变速器为行星摩擦式无极变速器，为减速器与电动机一体模式，输入功率为1.5KW，变速比25，速度调节范围为8～40r/min。

进一步，所述多用途综合造粒机为圆筒型时，所述造粒机还包括造粒容器的支撑架，所述支撑架包括弧形架、滚轮、横板、底座，所述横板设在底座的上方，且底座和横板之间通过两支撑杆进行支撑，两支撑杆的长度能伸缩，两支撑杆之间设有一调节螺母，并通过调节螺母调节两支撑杆的长度，所述横板的上方固接弧形架，所述造粒容器放置在弧形架上，所述弧形架的两端均安装有滚轮，所述滚轮和造粒容器的侧面相接触。

进一步，所述多用途综合造粒机能根据需要选择不同的造粒容器进行安装，组装出圆盘型、圆筒型和荸荠型三种类型造粒机。

多用途综合造粒机的安装方法，包括以下步骤：

S1.将动力系统通过轴承安装在机架上；

S2.将机架放置在平整坚固的地面上，并将机架固定；

S3.将造粒机的电源线与380伏接地的动力开关连接；

S4.根据需要选择造粒容器；