[发明专利]一种精轧稳定性控制方法

说明书

本发明公开了一种精轧稳定性控制方法，属于轧制工艺技术领域。所述精轧稳定性控制方法包括以下步骤：对精轧机负荷分配进行控制；对精轧机张力分配进行控制；对板带凸度比例进行控制；所述对板带凸度比例进行控制包括：根据机架间板型平直度控制理论，采用C_i/H_i＝C_i+1/H_i+1公式，其中，C_i为上游机架出口凸度，H_i为上游机架出口厚度，i为第i机架号，机架间凸度分配应该是设定凸度1；当机架出口厚度大于7mm时，则采用C_i/H_i＝(C_i+1/H_i+1)*δ公式，所述δ为横向不均匀延伸系数。本发明精轧稳定性控制方法保证精轧轧制过程中的稳定性，解决了轧机振动问题与表面质量问题，中心线控制问题以及板型问题。

技术领域

本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种精轧稳定性控制方法。

背景技术

精轧机在轧制宽薄规格时，尤其是宽厚比大于750，厚度小于2mm的极限规格，轧制表现突出的问题是轧机负荷大，轧机振动严重，轧制稳定性较差，无法形成批量轧制生产模式。轧机振动严重后，轧辊表面氧化膜破坏程度严重，造成表面氧化铁皮异物压入，对于汽车板、酸洗板等品种而言，根本无法接受。而现有技术中的2160轧机是六机架连轧机，精轧机前无强力小立辊轧机，配备一台热卷箱设备，轧制极限规格时，主要表现的问题是轧制中心线波动性大，带钢对中性较弱，轧机振动严重，F2/F3轧辊氧化膜极易遭到破坏，导致带钢表面产生氧化铁皮压入。

发明内容

本发明提供一种精轧稳定性控制方法，解决了或部分解决了现有技术中，尤其是宽厚比大于750，厚度小于2mm的热轧高强度带钢，精轧轧制过程中的稳定性差，轧机振动波动大，表面质量差，中心线控制无法保证以及板型差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种精轧稳定性控制方法包括以下步骤：对精轧机负荷分配进行控制；所述对精轧机负荷分配进行控制包括：F1机架的相对压下率为58-60％，F2机架的相对压下率小于或等于52％，F3机架的相对压下率小于或等于45％，F4机架的相对压下率小于F3机架的相对压下率，F5机架的相对压下率小于F4机架的相对压下率，F6机架的相对压下率小于13％；对精轧机张力分配进行控制；对板带凸度比例进行控制；所述对板带凸度比例进行控制包括：根据机架间板型平直度控制理论，采用C_i/H_i＝C_i+1/H_i+1公式，其中，C_i为上游机架出口凸度，H_i为上游机架出口厚度，i为第i机架号，机架间凸度分配应该是设定为1；当机架出口厚度大于7mm时，则采用C_i/H_i＝(C_i+1/H_i+1)*δ公式，所述δ为横向不均匀延伸系数。

进一步地，所述对精轧机负荷分配进行控制还包括：对F1机架进行防打滑控制。

进一步地，所述对F1机架进行防打滑控制包括：所述F1机架设定的咬入速度+所述F1机架设定的咬入速度的x1％＜所述板带的实际咬入所述F1机架的速度＜所述F1机架设定的咬入速度+所述F1机架设定的咬入速度的x5％。

进一步地，所述对精轧机负荷分配进行控制还包括：F1机架的相对压下率＞F2机架的相对压下率＞F3机架的相对压下率＞F4机架的相对压下率＞F5机架的相对压下率＞F6机架的相对压下率。

进一步地，所述对精轧机张力分配进行控制包括：改变所述精轧机机内活套单位张力。