[发明专利]一种点火线圈加工工艺在审
申请号: | 201810297590.7 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108565104A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 叶建国;袁建国;毕海;胡伟山;翟奇;徐文生;孙超林;崔凤;马越;崔世英 | 申请(专利权)人: | 芜湖双林汽车部件有限公司 |
主分类号: | H01F41/00 | 分类号: | H01F41/00;H01F41/06;H01F38/12 |
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地址: | 241000 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 点火线圈本体 初级线圈 次级线圈 点火线圈 灌封料 环氧树脂 永磁体 装配 漆包线 环氧树脂AB胶 绕制线圈 升温固化 真空脱泡 耐高压 预加热 防潮 冷热 灌封 绕制 入壳 贴合 铁芯 脱泡 固化 填充 断层 装入 密封 组装 制造 | ||
1.一种点火线圈加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
1)绕制线圈:
将漆包线绕制在铁芯上形成初级线圈和次级线圈;
2)组装永磁体:
将永磁体装入到初级线圈和次级线圈中;
3)装配:
将初级线圈和次级线圈装配入壳形成点火线圈本体,且对点火线圈本体进行预加热;
4)灌封:
选取环氧树脂AB胶为灌封料,对灌封料进行真空脱泡,将脱泡后的灌封料注入到壳内;
5)固化:
对灌封好的点火线圈本体进行烘干,然后自然冷却,
对点火线圈本体的烘干过程包括如下阶段:
第一阶段:以70℃~80℃加热2小时;
第二阶段:以95℃~100℃加热6小时以上。
2.根据权利要求1所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:所述步骤3)中对点火线圈本体进行预加热的具体步骤为:
对点火线圈进行90℃±10℃烘烤1小时以上。
3.根据权利要求1所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:所述步骤4)具体为:
将环氧树脂AB胶分别进行预热,然后混合进行搅拌脱泡,其中具体脱泡条件为:
脱泡温度:70℃~80℃;
脱泡时间≥1小时;
脱泡真空度≤-0.095MPa。
4.根据权利要求3所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:待料桶真空度≤-0.095MPa后,搅拌脱泡时间大于0.5h进行灌封。
5.根据权利要求1所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:所述步骤4)中中灌封的条件为:
灌封料使用期:≤3.5h;
料筒压力:≤0.3MPa;
灌封室温度:25~60℃;
灌封室真空度:≤0.07MPa;
灌封高度:灌封料液面高于铁芯2~3mm。
6.根据权利要求5所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:所述步骤4)之后,还包括二次灌封步骤,二次灌封的液面高度低于壳的边沿1mm~1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:在进行所述步骤5)的固化之前,检查是否有气泡,如有气泡用酒精喷雾喷洒在环氧液面上。
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