[发明专利]一种点火线圈加工工艺在审

专利信息
申请号: 201810297590.7 申请日: 2018-03-30
公开(公告)号: CN108565104A 公开(公告)日: 2018-09-21
发明(设计)人: 叶建国;袁建国;毕海;胡伟山;翟奇;徐文生;孙超林;崔凤;马越;崔世英 申请(专利权)人: 芜湖双林汽车部件有限公司
主分类号: H01F41/00 分类号: H01F41/00;H01F41/06;H01F38/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 241000 安徽省芜湖*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 点火线圈本体 初级线圈 次级线圈 点火线圈 灌封料 环氧树脂 永磁体 装配 漆包线 环氧树脂AB胶 绕制线圈 升温固化 真空脱泡 耐高压 预加热 防潮 冷热 灌封 绕制 入壳 贴合 铁芯 脱泡 固化 填充 断层 装入 密封 组装 制造
【权利要求书】:

1.一种点火线圈加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:

1)绕制线圈:

将漆包线绕制在铁芯上形成初级线圈和次级线圈;

2)组装永磁体:

将永磁体装入到初级线圈和次级线圈中;

3)装配:

将初级线圈和次级线圈装配入壳形成点火线圈本体,且对点火线圈本体进行预加热;

4)灌封:

选取环氧树脂AB胶为灌封料,对灌封料进行真空脱泡,将脱泡后的灌封料注入到壳内;

5)固化:

对灌封好的点火线圈本体进行烘干,然后自然冷却,

对点火线圈本体的烘干过程包括如下阶段:

第一阶段:以70℃~80℃加热2小时;

第二阶段:以95℃~100℃加热6小时以上。

2.根据权利要求1所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:所述步骤3)中对点火线圈本体进行预加热的具体步骤为:

对点火线圈进行90℃±10℃烘烤1小时以上。

3.根据权利要求1所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:所述步骤4)具体为:

将环氧树脂AB胶分别进行预热,然后混合进行搅拌脱泡,其中具体脱泡条件为:

脱泡温度:70℃~80℃;

脱泡时间≥1小时;

脱泡真空度≤-0.095MPa。

4.根据权利要求3所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:待料桶真空度≤-0.095MPa后,搅拌脱泡时间大于0.5h进行灌封。

5.根据权利要求1所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:所述步骤4)中中灌封的条件为:

灌封料使用期:≤3.5h;

料筒压力:≤0.3MPa;

灌封室温度:25~60℃;

灌封室真空度:≤0.07MPa;

灌封高度:灌封料液面高于铁芯2~3mm。

6.根据权利要求5所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:所述步骤4)之后,还包括二次灌封步骤,二次灌封的液面高度低于壳的边沿1mm~1.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种点火线圈加工工艺,其特征在于:在进行所述步骤5)的固化之前,检查是否有气泡,如有气泡用酒精喷雾喷洒在环氧液面上。

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